gototop
Главная Справочник по металлопрокату Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные по ГОСТ 8734 - 75. Технические условия.

Яндекс.Метрика
Яндекс цитирования
  • Жесть по ГОСТ 13345-85. Технические условия

    Жесть по ГОСТ 13345-85. Технические условия

  • Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий по ГОСТ 14918-80. Технические условия.

    Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий по ГОСТ 14918-80. Технические условия.

  • Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные по ГОСТ 8734 - 75. Технические условия.

    Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные по ГОСТ 8734 - 75. Технические условия.

  • Сталь калиброванная круглая по ГОСТ 7417-75. Сортамент.

    Сталь калиброванная круглая по ГОСТ 7417-75. Сортамент.

  • Назначение марок сталей.

    Назначение марок сталей.

  • Трубы стальные электросварные прямошовные по ГОСТ 10706-76. Технические условия.

    Трубы стальные электросварные прямошовные по ГОСТ 10706-76. Технические условия.

  • Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки  по ГОСТ 9045-793. Технические условия.

    Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки по ГОСТ 9045-793. Технические условия.

  • Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций по ГОСТ 5781-82. Технические условия.

    Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций по ГОСТ 5781-82. Технические условия.

Жесть по ГОСТ 13345-85. Технические условия

вид вид жести жесть вид жести

Область применения.

Стандарт распространяется на холоднокатанную чёрную и белую жесть (горячего и электролитического лужения), применяемую для изготовления консервной тары, тароупаковочных и других изделий.

 

Классификация.

Жесть подразделяют:

по видам в соответствии с таблицей:

Вид жести

Марка

Чёрная

ЧЖК,ЧЖР

Белая горячего лужения

ГЖК,ГЖР

Белая электролитического лужения

ЭЖК, ЭЖК-Д,ЭЖР, ЭЖР-Д

 

В обозначении марок буквы обозначают:

ЖК — жесть консервная;

ЖР — жесть разного назначения (кроме производства тары под пищевые продукты и укупорочных изделий);

Ч — чёрная;

Г — горячего лужения;

Э — электролитического лужения;

Д — жесть с дифференцированным покрытием.

 

По сортаменту:

лист;

рулон;

 

По степени твёрдости: А1, А2, В, С, Д;

 

По массе покрытия оловом:

для жести белой горячего лужения I и II классов;

для жести электролитического лужения;

с одинаковым покрытием — I, II, III классов;

с дифференцированным покрытием — ДI, ДII, ДIII/

 

В зависимости от толщины основного металла жесть изготавливают следующих номеров:

18, 20, 22, 25, 28, 32, 36.

 

Жесть изготавливают из сталей марок 08кп, 08пс, 10кп, 10пс с химическим составом по ГОСТ 1050.

 

Примеры условного обозначения.

Жесть чёрная рулонная, номера 22, шириной 712, марки ЧЖК, степени твёрдости А1.

Жесть 22-712-ЧЖК-АГОСТ 13345-85

Жесть белая электролитического лужения листовая, номера 22, ширина 712, длиной 512, марки ЭЖК, степени твёрдости В, класса покрытия III:

Жесть 22-712х512-ЭЖК-В-IIIГОСТ 13345-85

 

Теоретическую массу листовой и рулонной жести определяют умножением площади на толщину и плотность основного металла, равную 7,85 т/м3. Масса покрытия не учитывается.

Размеры и площадь листовой и рулонной жести приведены в таблицах 1 и 2.

Теоретическая масса 1000 шт. листов, кг

Размер листов

Площадь

1000 шт.

0,18

0,20

0,22

0,25

0,28

0,32

0,36

712х512

366,6

518

576

633

720

807

920

1038

712х635

454,1

642

713

784

891

998

1141

1283

712х724

517,6

731

813

894

1016

1138

1300

1463

712х743

531,9

751

834

917

1042

1168

1334

1501

712х794

567,6

802

891

980

1114

1248

1426

1604

712х820

586,1

828

920

1012

1150

1288

1472

1656

712х910

650,3

919

1021

1123

1276

1429

1634

1838

724х658

478,5

676

751

826

939

1052

1202

1352

724х820

595,5

842

936

1029

1169

1310

1497

1684

770х642

496,5

702

779

857

974

1091

1247

1403

770х648

501,1

708

787

865

983

1101

1259

1416

810х910

739,7

1045

1161

1277

1452

1626

1858

2090

820х716

589,4

833

925

1018

1157

1295

1481

1666

820х844

694,6

981

1091

1200

1363

1527

1745

1963

820х910

748,8

1058

1176

1293

1470

1646

1881

2116

836х716

600,9

849

943

1038

1179

1321

1509

1698

836х820

688,1

972

1080

1188

1350

1512

1728

1945

836х910

763,4

1078

1199

1318

1498

1678

1918

2157

1000х820

822,7

1162

1292

1421

1615

1808

2067

2325

1000х910

912,9

1290

1433

1577

1792

2007

2293

2580

1024х712

731,7

1034

1149

1264

1436

1608

1838

2068

 

Теоретическая масса 1000 м. Полосы, кг

Размер листов

Площадь

1000 шт.

0,18

0,20

0,22

0,25

0,28

0,32

0,36

712

713,5

1008

1120

1232

1400

1568

1792

2016

724

725,5

1025

1139

1253

1424

1595

1822

2050

820

821,5

1161

1290

1419

1612

1806

2064

2322

836

837,5

1183

1315

1446

1644

1841

2104

2367

910

911,5

1288

1431

1574

1788

2003

2290

2576

965

966,5

1366

1517

1669

1896

2124

2428

2731

1000

1001,5

1415

1572

1730

1965

2201

2516

2830

1024

1025,5

1449

1610

1771

2013

2254

2576

2898

Сайт Автора публикации:  Трудяга.com

Фото взяты с сервиса Яндекс-фото

Подробнее...

Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий по ГОСТ 14918-80. Технические условия.

видвидвидвид

Область применения.

Стандарт распространяется на листовую и рулонную холоднокатаную сталь, оцинкованную горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования, предназначенную для холодного профилирования, под окраску, изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий.

Классификация.

Сталь тонколистовая оцинкованная (ОЦ) подразделяется:

По назначению на группы:

ХШ – для холодной штамповки;

ХП – для холодного профилирования;

ПК – под окраску (дрессированная);

ОН – общего назначения;

По способности к вытяжке (сталь группы ХШ) на категории:

Н – нормальной вытяжки;

Г – глубокой вытяжки;

ВГ – весьма глубокой вытяжки;

По равномерности толщины покрытия:

НР – с нормальной разнотолщинностью;

УР – с уменьшенной разнотолщинностью;

По согласованию с потребителем оцинкованная сталь может изготовляться:

КР – с узором кристаллизации;

МТ – без узора кристаллизации;

 

В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на три класса в соответствии с таблицей:

 

Класс толщины покрытия

Масса 1 м2 слоя покрытия, нанесённого с двух сторон в граммах

Толщина покрытия,

мкм

П (повышенный)

Св. 570 до 855 включ.

Св. 40 до 60 включ.

1

Св. 258 до 570 включ.

Св. 18 до 40 включ.

2

От 142,5 до 258 включ.

От 10 до 18 включ.

Оцинкованную сталь изготовляют из углеродистой холоднокатаной рулонной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523-70. Марки стали должны соответствовать группе и категории вытяжки.

С весом металлопроката можно ознакомиться в таблице массы листа.

Фото взяты с сервиса Яндекс-фото

 


Подробнее...

Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные по ГОСТ 8734 - 75. Технические условия.

Область применения.

Стандарт устанавливает сортамент стальных бесшовных холоднодеформированных труб, наружный диаметр которых от 5 до 250 мм включительно.

 

Классификация.

В зависимости от величины отношения наружного диаметра (Dн) к толщине стенки (S) трубы подразделяют на :

- особотонкостенные при Dн/S более 40 и трубы диаметром 20 мм и менее со стенкой 0,5 мм и менее;

- тонкостенные при Dн/S от 12,5 до 40 и трубы диаметром 20 мм и менее со стенкой 1,5 мм;

- толстостенные при Dн/S от 6 до 12,5;

- особотолстостенные при Dн/S менее 6.

 

По длине трубы должны изготовляться:

- немерной длины – в пределах от 1,5 до 11,5 м;

- мерной длины – в пределах от 4,5 до 9 м с предельным тклонением по длине +10 мм;

- длины, кратной мерной, - в пределах от 1,5 до 9 м с припуском на каждый рез по 5 мм.

 

Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать:

- 3 мм – для труб диаметром от 5 до 8 мм;

- 2 мм – для труб диаметром от 8 до 10 мм;

- 1,5 мм – для труб диаметром свыше 10 мм.

 

Таблица с теоретической массой труб находится ЗДЕСЬ.

Фото взяты с сервиса Яндекс-фото

Сайт Автора публикации:  Трудяга.com


Подробнее...

Сталь калиброванная круглая по ГОСТ 7417-75. Сортамент.

Область применения.

Стандарт распространяется на калиброванную холоднотянутую или холоднокатанную сталь круглого сечения диаметром от 3 до 100 мм.

 

Классификация.

 

Предельные отклонения на диаметр должны соответствовать: h9, h10, h11, h12.

 

Марки стали и технические требования устанавливаются соответствующими стандартами.

Сталь диаметром 5 мм и выше изготавливается в прутках, диаметром менее 5 мм изготавливается в прутках по согласованию изготовителя с потребителем.

 

Диаметр

мм

 

Предельные отклонения

Площадь

поперечного

сечения, мм

Масса

1 м,

кг

h9

h10

h11

h12

3,0

-0,025

-0,040

-0,060

-0,100

7,07

0,056

3,10

-0,030

-0,048

-0,075

-0,120

7,55

0,059

3,2

8,04

0,063

3,3

8,55

0,067

3,4

9,08

0,071

3,5

9,62

0,076

3,6

10,18

0,080

3,7

10,75

0,084

3,8

11,34

0,089

3,9

11,95

0,094

4,0

12,56

0,099

4,1

13,20

0,104

4,2

13,85

0,109

4,4

15,21

0,119

4,5

15,90

0,125

4,6

16,62

0,130

4,8

18,10

0,142

4,9

18,86

0,148

5,0

19,63

0,154

5,2

21,24

0,167

5,3

22,06

0,173

5,5

23,76

0,186

5,6

24,63

0,193

5,8

26,42

0,207

6,0

28,27

0,222

6,1

 

 

 

 

29,22

0,229

6,3

31,17

0,215

6,5

33,17

0,260

6,7

35,26

0,277

6,9

37,39

0,294

7,0

38,48

0,302

7,1

39,59

0,311

7,3

41,85

0,329

7,5

44,18

0,347

7,7

46,57

0,366

7,8

47,78

0,375

8,0

50,27

0,395

8,2

52,81

0,415

8,5

56,75

0,445

8,8

60,82

0,477

9,0

63,62

0,500

9,2

66,48

0,522

9,3

67,93

0,533

9,5

70,88

0,556

9,8

75,43

0,592

10,0

78,54

0,616

10,2

-0,043

-0,070

-0,110

-0,180

81,71

0,641

10,5

86,59

0,680

10,8

91,61

0,719

11,0

95,03

0,746

11,2

98,52

0,773

11,5

103,90

0,815

11,8

109,36

0,858

12,0

113,10

0,890

12,2

116,90

0,918

12,5

122,72

0,963

12,8

128,68

1,010

13,0

132,70

1,042

13,2

136,85

1,074

13,5

143,14

1,124

13,8

149,57

1,174

14,0

153,90

1,208

14,2

158,37

1,243

14,5

165,13

1,296

14,8

172,03

1,350

15,0

176,70

1,387

15,2

181,50

1,420

15,5

188,70

1,480

15,8

196,10

1,540

16,0

201,10

1,580

16,2

206,10

1,620

16,5

213,80

1,680

16,8

221,70

1,740

17,0

227,0

1,780

17,2

232,30

1,820

17,5

240,50

1,890

17,6

243,20

1,910

17,8

248,80

1,950

18,0

254,50

2,000

18,5

-0,052

-0,081

-0,130

-0,210

268,8

2,11

19,0

283,5

2,23

19,5

298,6

2,34

20,0

314,2

2,47

20,5

330,1

2,59

21,0

346,4

2,72

21,5

363,1

2,85

22,0

380,1

2,98

23,0

415,5

3,26

24,0

452,4

3,55

25,0

490,9

3,85

26,0

530,9

4,17

27,0

572,0

4,49

28,0

615,7

4,83

29,0

660,5

5,18

30,0

706,9

5,55

31,0

-0,062

-0,100

-0,160

-0,250

754,8

5,93

32,0

904,2

6,31

33,0

855,3

6,71

34,0

907,9

7,13

35,0

962,1

7,55

36,0

1018

7,99

37,0

1075

8,44

38,0

1134

8,90

39,0

1195

9,38

40,0

1257

9,86

41,0

1320

10,36

42,0

1385

10,87

44,0

1521

11,94

45,0

1590

12,48

46,0

1662

13,05

48,0

1810

14,21

49,0

1886

14,80

50,0

1963

15,41

52,0

-0,074

-0,120

-0,190

-0,300

2124

16,67

53,0

2206

17,32

55,0

2376

18,65

56,0

2463

19,33

58,0

2642

20,74

60,0

2827

22,19

61,0

2922

22,94

62,0

3019

23,70

63,0

3117

24,47

65,0

3317

26,04

67,0

-0,074

-0,120

-0,190

-0,300

3526

27,68

69,0

3739

29,35

70,0

3848

30,21

71,0

3959

31,08

73,0

4185

32,85

75,0

4418

34,68

78,0

4778

37,51

80,0

5027

39,46

82,0

-0,074

-0,120

-0,220

-0,350

5281

41,45

85,0

5674

44,54

88,0

6082

47,74

90,0

6362

49,94

92,0

6648

52,19

95,0

7088

55,64

98,0

7543

59,21

100,0

7854

61,65

 

В зависимости от назначения прутки изготавливаются:

  • мерной длины;

  • кратной мерной длине;

  • немерной длины.

При изготовлении прутков немерной длины допускается наличие прутков длиной не менее 1,5 м из качественной углеродистой, автоматной, низколегированной и легированной стали и не менее 1 м из высоколегированной стали в колличестве не более 10 % массы партии.

 

Прутки изготавливаются длиной:

  • от 2 до 6,5 м из качественной углеродистой, автоматной, низколегированной и легированной стали;

  • от 1,5 до 6,5 м из высоколегированной стали.

Фото взяты с сервиса Яндекс-фото

Сайт Автора публикации:  Трудяга.com

Подробнее...

Назначение марок сталей.

видвидвидвид

Ст 0 – неответственные строительные конструкции, прокладки, шайбы, кожухи.

Ст 1 – малонагруженные детали металлоконструкций. Свариваемость хорошая.

Cт 2 –детали металлоконструкций – рамы, оси, ключи, валики, цементируемые детали. Свариваемость хорошая.

Ст 3 – рамы тележек, крюки кранов, цилиндры, крышки, шатуны, цементируемые детали с высокой твёрдостью поверхности и невысокая прочность сердцевины.

Ст 4 – валы, тяги, крюки, оси, болты (невысокие требования к прочности).

Ст 5 – звёздочки, зубчатые колёса, валы, оси (повышенные требования прочности).

Ст 6 – шпиндели, муфты, валы (высокая прочность).

08 кп, 10 – детали, изготавливаемые холодной штамповкой и холодной высадкой, крепёж, цементируемые детали.

15, 20 – малонагруженные детали (пальцы, упоры, оси, шестерни) работающие на истирание.

30, 35 – траверсы, тяги, рычаги, диски, звёздочки, валы, оси.

40, 45 – детали повышенной прочности подвергаемые термообработке (коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, храповики, муфты, оси, плунжеры).

50, 55 – зубчатые колёса, прокатные валки, бандажи, эксцентрики, малонагруженные пружины и рессоры.

60 – детали с высокими прочностными свойствами (прокатные валки, шпиндели, пружинные кольца, пружины и диски сцепления, пружины амортизаторов).

09Г2С – для паровых котлов, аппаратов и ёмкостей, работающих под давлением при температуре -70…+450°С, для ответственных листовых сварных конструкций, в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении.

10ХСНД – для сварных конструкций и фасонных профилей в судостроении, вагоностроении, химического машиностроения.

15ХСНД – детали вагонов, строительных свай, профили судостроения. Обладает повышенной коррозионной стойкостью.

40Х – детали работающие на средних скоростях при средних давлениях (зубчатые колёса, валы шлицевые, шпиндели).

18ХГТ – детали работающие на больших скоростях при высоких давлениях и ударных нагрузках (зубчатые колёса, кулачковые муфты, втулки).

30ХГСА – высокопрочные детали, ответственные сварные конструкции.

08Х18Н10 – детали работающие в агрессивной среде при повышенных температурах.

12Х18Н10Т – для сварных конструкций в разных отраслях промышленности.

65…80, 65Г, 50ХФА, 60С2А – рессоры, пружины.

У8А – накатные ролики, отвёртки, зенковки, стамески.

У10А – метчики, надфили, матрицы для холодной штамповки, калибры гладкие.

ХГС – валки холодной прокатки, , матрицы, пуансоны.

ХВГ – измерительный, режущий инструмент.

Х12, Х12ВМ – для холодных штампов (гибочные, вырубные).

4ХС – штампы горячей высадки.

А12, А20 – сложнопрофильные мелкие бумаги (шестерни, шпильки, кольца, винты, оси).

А30, А40Г – труднообрабатываемые детали, работающие при высоких нагрузках.

ШХ15 – шарики диам. до 150 мм, ролики диам. до 23 мм, плунжеры.

Примечание: вышеприведённое назначение марок сталей является примерным.

Фото взяты с сервиса Яндекс-фото

Сайт Автора публикации:  Трудяга.com


Подробнее...

Трубы стальные электросварные прямошовные по ГОСТ 10706-76. Технические условия.

Область применения.

Стандарт распространяется на стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 426 до 1620 мм.

Стандарт устанавливает более жёсткие требования к ударной вязкости основного металла, количеству поперечных швов, усилению внутреннего шва, к фаске на конце трубы.

 

Классификация.

Трубы прямошовные электросварные диаметром 426 – 1620 мм изготавливаются из марок сталей Ст2, СТ3 всех степеней раскисления, а так же низколегированной стали, углеродный эквивалент которой не превышает 0,48%.

В зависимости от показателей качества трубы изготавливают следующих групп:

А – с нормированием механических свойств;

Б – с нормированием химического состава;

В – нормированием механических свойств и химического состава;

Д – без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательного гидравлического давления.

Для магистральных тепловых сетей трубы изготавливают термически обработанными из стали марок Ст3сп категории 4,5.

Сварные швы труб для тепловых сетей должны быть проконтролированы неразрушающими методами по всей длине.

Трубы, прошедшие термическую обработку, клеймятся знаком «Т». Концы труб должны иметь фаску под углом 25-30º к торцу трубы.

По требованию потребителя угол скоса фаски должен быть 30-35º, а для труб толщиной стенки 17 мм и более разделка кромок должна быть выполнена в соответствии с чертежом 1 по ГОСТ 10706-76.

Каждая труба должна выдержать испытание гидравлическим давлением..

Таблица с теоретической массой труб находится ЗДЕСЬ.

Фото взяты с сервиса Яндекс-фото

Сайт Автора публикации:  Трудяга.com


Подробнее...

Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки по ГОСТ 9045-793. Технические условия.

видфотовидвидвид

Область применения.

Стандарт распространяется на тонколистовой холоднокатаный прокат из низкоуглеродистой качественной стали до 3,9 мм, предназначенной для холодной штамповки.

Классификация.

Прокат подразделяют:

По видам продукции:

  • Листы;
  • Рулоны;

По нормируемым характеристикам на категории:

1, 2, 3, 4, 5;

По качеству отделки поверхности на группы:

  • I – особо высокой отделки;
  • II – высокой отделки;
  • III (IIIa, IIIб) – повышенной отделки;

По способности к вытяжке (прокат толщиной до 2 мм);

  • ВОСВ, ВОСВ-Т - весьма особо сложной;
  • ОСВ - особо сложной;
  • СВ - сложной;
  • ВГ - весьма глубокой;

 

Используемые марки стали:

Способность к вытяжке

Марка стали

ВОСВ, ВОСВ-Т

08Ю

ОСВ

СВ

ВГ

08Ю, 08кп, 08ПС

Таблица: категория проката в зависимости от нормируемых характеристик.

Категория

Нормируемы характеристики

Способность к

вытяжке

Толщина

Проката

мм

1

Глубина сферической лунки

СВ, ВГ

До 2,0

2

Временное сопротивление, относительное удлинение

СВ, ВГ, ОСВ

До 3,9

3

Временное сопротивление, относительное удлинение, глубина сферической лунки

ОСВ, СВ, ВГ

До 2,0

4

Предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение, глубина сферической лунки

ВОСВ,

ВОСВ-Т,

ОСВ,

СВ

До 2,0

5

Предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение, твёрдость, глубина сферической лунки.

ВОСВ,

ВОСВ-Т,

ОСВ,

СВ

До 2,0

Маркировка должна содержать группу отделки поверхности, размер проката, способность к вытяжке

 

С весом металлопроката можно ознакомиться в таблице массы листа.

Фото взяты с сервиса Яндекс-фото

Сайт Автора публикации:  Трудяга.com


Подробнее...

Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций по ГОСТ 5781-82. Технические условия.

видвидвидвид

видОбласть применения.

Стандарт распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряжённых  железобетонных конструкций (арматурная сталь).

В части норм химического состава низколегированных сталей стандарт распространяется так же на слитки, блюмсы и заготовки.

Классификация.

Арматурная сталь изготавливается:

  • Класса А-I –гладкой;
  • Класса А-II, А-III, A-IV, А-V, А-VI – периодического профиля.

 

Арматурную сталь изготавливают из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в таблице:

Класс арматурной стали

Диаметр профиля, мм

Марка стали

А-I (А240)

6-40

Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп

А-II (А300)

10-40

40-80

Ст5сп, Ст5пс

18Г2С

Ас-II (Ас300)

10-32

(36-40

10ГТ

А-III (А400)

6-40

6-22

35ГС,25Г2С,

32Г2Рпс

А-IV (А600)

10-18

(6-8)

10-32

(36-40)

80С

 

 

20ХГ2Ц

А-V (А800)

(6-8)

10-32

(36-40)

23Х2Г2Т

А-VI (А1000)

10-22

22Х2Г2Ю, 22Х2Г2Р,

20Х2Г2СР

 

Пример условного обозначения.

 

Арматурная сталь диаметром 12 мм, класса А-I (А240):

 

12-А-I ГОСТ 5781-82

Арматурная сталь классов А-I(А240) и А-II (А300) диаметром до 12 и класса А-III (А400) диаметром до 10 мм включительно изготавливают в мотках или стержнях, а больших диаметров – в стержнях.

Стержни изготавливают длиной от 6 до 12 м:

  • Мерной длины;
  • Мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15% от массы партии;
  • Немерной длины.

В партии немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м не более 7% от массы партии.

 

 

Таблица: масса стержневой арматуры.

Номер профиля (номинальный диаметр стержня d)

Площадь поперечного сечения, см2

Масса 1 м профиля

Теоретическая, кг

Предельные отклонения, %

6

0,283

0,222

+9,0

-7,0

8

0,503

0,395

10

0,785

0,617

+5,0

-6,0

12

1,131

0,888

14

1,540

1,210

16

2,010

1,580

+3,0

-5,0

18

2,540

2,000

20

3,140

2,470

22

3,800

2,980

+3,0

-5,0

25

4,910

3,850

28

6,160

4,830

32

8,040

6,310

+3,0

-4,0

36

10,180

7,990

40

12,570

9,870

45

15,000

12,480

50

19,630

15,410

+2,0

-4,0

55

23,760

18,650

60

28,270

22,190

70

38,480

30,210

80

50,270

39,460

 

Примечание: вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9

Фото взяты с сервиса Яндекс-фото

Сайт Автора публикации:  Трудяга.com

Подробнее...
Previous
Следующая
Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные по ГОСТ 8734 - 75. Технические условия.

Область применения.

Стандарт устанавливает сортамент стальных бесшовных холоднодеформированных труб, наружный диаметр которых от 5 до 250 мм включительно.

 

Классификация.

В зависимости от величины отношения наружного диаметра (Dн) к толщине стенки (S) трубы подразделяют на :

- особотонкостенные при Dн/S более 40 и трубы диаметром 20 мм и менее со стенкой 0,5 мм и менее;

- тонкостенные при Dн/S от 12,5 до 40 и трубы диаметром 20 мм и менее со стенкой 1,5 мм;

- толстостенные при Dн/S от 6 до 12,5;

- особотолстостенные при Dн/S менее 6.

 

По длине трубы должны изготовляться:

- немерной длины – в пределах от 1,5 до 11,5 м;

- мерной длины – в пределах от 4,5 до 9 м с предельным тклонением по длине +10 мм;

- длины, кратной мерной, - в пределах от 1,5 до 9 м с припуском на каждый рез по 5 мм.

 

Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать:

- 3 мм – для труб диаметром от 5 до 8 мм;

- 2 мм – для труб диаметром от 8 до 10 мм;

- 1,5 мм – для труб диаметром свыше 10 мм.

 

Таблица с теоретической массой труб находится ЗДЕСЬ.

Фото взяты с сервиса Яндекс-фото

Сайт Автора публикации:  Трудяга.com



Похожие статьи:
Следующие статьи:
Предыдущие статьи: