gototop
Главная Справочник по металлопрокату Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные по ГОСТ 8733 - 74. Технические условия.

Яндекс.Метрика
Яндекс цитирования
  • Прокат калиброванный шестигранный по ГОСТ 8560-78. Сортамент.

    Прокат калиброванный шестигранный по ГОСТ 8560-78. Сортамент.

  • Трубы стальные электросварные прямошовные по ГОСТ 10706-76. Технические условия.

    Трубы стальные электросварные прямошовные по ГОСТ 10706-76. Технические условия.

  • Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства по ГОСТ 24045-94. Технические условия.

    Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства по ГОСТ 24045-94. Технические условия.

  • Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 14637-89. Технические условия.

    Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 14637-89. Технические условия.

  • Трубы стальные водогазопроводные по ГОСТ 3262-75. Технические условия.

    Трубы стальные водогазопроводные по ГОСТ 3262-75. Технические условия.

  • Трубы стальные профильные по ГОСТ 13663 - 86. Технические требования.

    Трубы стальные профильные по ГОСТ 13663 - 86. Технические требования.

  • Трубы стальные сварные для магистральных  газонефтепроводов по ГОСТ 20295 - 85. Технические условия.

    Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов по ГОСТ 20295 - 85. Технические условия.

  • Полоса стальная горячекатанная по ГОСТ 103-76. Сортамент.

    Полоса стальная горячекатанная по ГОСТ 103-76. Сортамент.

Прокат калиброванный шестигранный по ГОСТ 8560-78. Сортамент.

Область применения.

Стандарт распространяется на калиброванную сталь шестигранного сечения диаметром вписанного круга «а» от 8 до 100 мм.

 

Классификация.

Прокат калиброванный шестигранный изготавливается в прутках с предельными отклонениями на размер «под ключ» по h10, h11, h12.

Прутки изготавливают от 2 до 6,5 м.                                         

 

Таблица массы 1 м шестигранного проката.

Диаметр вписанного круга «а», мм

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

Масса 1 м, кг

0,4

0,55

0,680

0,823

0,979

1,05

1,33

1,53

1,74

1,96

Диаметр вписанного круга «а», мм

18

19

20

21

22

24

25

26

28

30

Масса 1 м, кг

2,20

2,45

2,72

3,00

3,29

3,95

4,25

4,59

5,33

6,12

Диаметр вписанного круга «а», мм

32

34

36

38

40

42

47

48

50

52

Масса 1 м, кг

6,96

7,86

8,81

9,82

10,88

11,99

14,95

15,66

16,99

18,4

Диаметр вписанного круга «а», мм

55

60

63

65

70

75

80

85

90

95

Масса 1 м, кг

20,58

24,5

26,98

28,70

33,3

38,24

43,51

49,12

55,07

61,36

 

В зависимости от назначения прутки изготовляют:

  • мерной длины;

  • кратной мерной длине;

  • немерной длины с остатком до 10% массы партии;

  • ограниченной длины в пределах немерной;

Остатком считаются прутки длиной не менее 1,5 м.

Фото взяты с сервиса Яндекс-фото

Сайт Автора публикации:  Трудяга.com

Подробнее...

Трубы стальные электросварные прямошовные по ГОСТ 10706-76. Технические условия.

Область применения.

Стандарт распространяется на стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 426 до 1620 мм.

Стандарт устанавливает более жёсткие требования к ударной вязкости основного металла, количеству поперечных швов, усилению внутреннего шва, к фаске на конце трубы.

 

Классификация.

Трубы прямошовные электросварные диаметром 426 – 1620 мм изготавливаются из марок сталей Ст2, СТ3 всех степеней раскисления, а так же низколегированной стали, углеродный эквивалент которой не превышает 0,48%.

В зависимости от показателей качества трубы изготавливают следующих групп:

А – с нормированием механических свойств;

Б – с нормированием химического состава;

В – нормированием механических свойств и химического состава;

Д – без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательного гидравлического давления.

Для магистральных тепловых сетей трубы изготавливают термически обработанными из стали марок Ст3сп категории 4,5.

Сварные швы труб для тепловых сетей должны быть проконтролированы неразрушающими методами по всей длине.

Трубы, прошедшие термическую обработку, клеймятся знаком «Т». Концы труб должны иметь фаску под углом 25-30º к торцу трубы.

По требованию потребителя угол скоса фаски должен быть 30-35º, а для труб толщиной стенки 17 мм и более разделка кромок должна быть выполнена в соответствии с чертежом 1 по ГОСТ 10706-76.

Каждая труба должна выдержать испытание гидравлическим давлением..

Таблица с теоретической массой труб находится ЗДЕСЬ.

Фото взяты с сервиса Яндекс-фото

Сайт Автора публикации:  Трудяга.com


Подробнее...

Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства по ГОСТ 24045-94. Технические условия.

видвидвид

Область применения.

Настоящий стандарт распространяется на стальные холодногнутые листовые профили с трапециевидной формой гофра, изготавливаемые на профилегибочных станах и предназначенные для применения в строительстве и других отрослях промышленности.

Классификация.

Профилированные листы квалифицируются:

По назначению:

  • С – для стеновых ограждений;
  • НС – для настила и стеновых ограждений;
  • Н – для настила покрытий;

Материалу исходной заготовки:

  • На листы из тонколистового оцинкованного проката по ГОСТ 14918 (без обозначения);
  • На листы из тонколистового проката с алюмоцинковым покрытием по ТУ 14-11-247-88 (обозначение АЦ);
  • На листы из тонколистового алюминированного проката с алюмокремниевым покрытием по ТУ 14-11-236-88 (обозначение А и АК);
  • На листы из тонколистового проката с электролитическим цинковым покрытием по ТУ 14-1-4695-89 (обозначение 30ЦП);

По наличию защитно-декоративного лакокрасочного покрытия:

  • На листы без лакокрасочного покрытия (без обозначения);
  • На листы с лакокрасочным покрытием по ГОСТ 30246 (указывается обозначение лакокрасочных материалов).

Примеры условных обозначений.

Профилированный лист типа Н высотой 57 мм, шириной 750 мм, толщиной 0,8 мм,  имеющий лакокрасочное покрытие эмалью МЛ-1203 по поверхности С и лакокрасочное покрытие МЛ-1203 по поверхности Д, изготовленный из проката с алюмоцинковым покрытием:

Н57-750-0,8 АД МЛ-1203/МЛ1203 ГОСТ 24045-94

То же, без лакокрасочного покрытия,  изготовленный из оцинкованного проката:

Н57-750-0,8 ГОСТ 24045-94.

С основными типоразмерами профилированных листов можно ознакомиться в альбоме чертежей к ТУ 5285-001-78334080-2006

С основными конструктивными узлами по применению профилированных листов можно ознакомиться в альбоме технических решений на системы вентилируемого фасада в формате dwg и в альбоме узлов вентилируемых фасадов в формате dwg.

С технологией работ по применению профилированных узлов можно ознакомиться в технологической карте.

Фото взяты с сервиса Яндекс-фото

Сайт Автора публикации:  Трудяга.com


Подробнее...

Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 14637-89. Технические условия.

видвидлистовой прокат

Область применения.

Стандарт распространяется на толстолистовой горячекатаный прокат из углеродистой стали обыкновенного качества, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной от 4 до 160 мм включительно.

Классификация.

Прокат изготовляют в виде листов и рулонов из стали марок: Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3сп, Ст3пс, Cт3Гпс,  Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Cт5Гпс  по ГОСТ 380.

 

Прокат изготавляют толщиной:

 

  • 4-160 мм – листы;
  • 4-12 мм – рулоны;

 

В части остальных требований по сортаменту прокат должен соответствовать ГОСТ 19903.

 

В зависимости от нормируемых характеристик прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6.

Для обозначения категории к обозначению марки добавляется номер категории, например: Ст3пс1, Ст4сп3.

Категорию проката потребитель указывает в заказе.

Таблица соответствия категории, нормируемой характеристики и марки стали.

Категория

Нормируемая характеристика

Марки стали

1

Механические свойства при растяжении и изгибе.

Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс

2

Химический состав и механические свойства при растяжении и изгибе

Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс

3

Химический состав, механические свойства при растяжении и изгибе, ударная вязкость при температуре +20оС

Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Cт3Гпс,  Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп

4

Химический состав, механические свойства при растяжении и изгибе, ударная вязкость при температуре -20оС

Ст3пс, Ст3сп, Cn3Гпс, Ст3Гсп

5

Химический состав, механические свойства при растяжении и изгибе, ударная вязкость: при температуре -20оС, после старения и KCV при температуре +20оС

Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп

6

Химический состав, механические свойства при растяжении и изгибе, ударная вязкость: при температуре -40оС, после старения и KCV при температуре 0оС

Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп

 

Для проката с гарантией свариваемости дополнительно указывается обозначение св.

 

С весом металлопроката можно ознакомиться в таблице массы листа.

Фото взяты с сервиса Яндекс-фото

Сайт Автора публикации:  Трудяга.com


Подробнее...

Трубы стальные водогазопроводные по ГОСТ 3262-75. Технические условия.

Область применения.

Стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а так же для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

 

Классификация.

Трубы водогазопроводные изготавливают:

- неоцинкованные;

- оцинкованные.

 

Таблица размеров и массы труб.

Условный проход

Наружный

диаметр

Толщина стенки труб

Масса 1 м труб, кг

лёгких

Обыкно-

венных

Усилен-

ных

лёгких

Обыкно-

венных

Усилен-

ных

6

10,2

1,80

2,0

2,5

0,37

0,40

0,47

8

13,5

2,00

2,2

2,8

0,57

0,61

0,74

10

17,0

2,00

2,2

2,8

0,74

0,80

0,98

15

21,3

2,35

-

-

1,10

-

-

15

21,3

2,50

2,8

3,2

1,16

1,28

1,43

20

26,8

2,35

-

-

1,42

-

-

20

26,8

2,50

2,8

3,2

1,50

1,66

1,86

25

33,5

2,80

3,2

4,0

2,12

2,39

2,91

32

42,3

2,80

3,2

4,0

2,73

3,09

3,73

40

48,0

3,00

3,5

4,0

3,33

3,84

4,34

50

60,0

3,00

3,5

4,5

4,22

4,88

6,16

65

75,5

3,20

4,0

4,5

5,71

7,05

7,88

80

88,5

3,50

4,0

4,5

7,34

8,34

9,32

90

101,3

3,50

4,0

4,5

8,44

9,60

10,74

100

114,0

4,00

4,5

5,0

10,85

12,15

13,44

125

140,0

4,00

4,5

5,5

13,42

15,04

18,24

150

165,0

4,00

4,5

5,5

15,88

17,81

21,63

 

Предельные отклонения по массе труб не должны превышать +8 %;

 

Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3 %.

По точности изготовления трубы изготавливают:

- обычной;

- повышенной.

Примеры условных обозначений:

 

Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм.

 

Труба 20х2,8 ГОСТ 3262-75

 

Труба обыкновенная с цинковым покрытием, обычной точности изготовления, мерной длины 4000 мм, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм.

 

Труба Ц20х2,8-4000 ГОСТ 3262-75

 

Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.

Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова «Труба» указывается буква Н.

Трубы изготавливаются из сталей по ГОСТ 380-88 и ГОСТ 1050-88 без нормирования механических свойств и химического состава.

Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготавливают из сталей по ГОСТ 1050-88.

По длине трубы изготавливают от 4 до 12 м:

- мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельными отклонениями на всю длину +10 мм;

- немерной длины.

По согласованию с потребителем в партии немерных труб допускается до 5% труб длиной от 1,5 до 4 м.

Фото взяты с сервиса Яндекс-фото

Сайт Автора публикации:  Трудяга.com


Подробнее...

Трубы стальные профильные по ГОСТ 13663 - 86. Технические требования.

Область применения.

Стандарт распространяется на профильные горячедеформированные, холоднодеформированные, электросварные и электросварные холоднодеформированные трубы общего назначения из углеродистой стали.

 

Классификация.

Трубы изготавливаются горячедеформированными, холоднодеформированными, электросварными или электросварными холоднодеформированными.

 

Трубы изготавливают из сталей марок Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп, Ст4пс, Ст4кп,Ст4сп по ГОСТ 380; марок 10, 10пс, 20, 35, 45, 08кп по ГОСТ 1050-88.

В зависимости от назначения трубы должны изготавливаться:

- группа А – с нормированием механических свойств из стали марок по ГОСТ 380;

- группа В – с нормированием механических свойств и по химическому составу из сталей марок по ГОСТ 1050-88 и ГОСТ 380-88.

 

В условных обозначениях труб индекс А или В проставляется перед маркой стали.

Трубы изготавливаются термически обработанными или без термической обработки.

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом.

Гидравлическое испытание труб и нормы по ним определяют по согласованию изготовителя с потребителем.

Фото взяты с сервиса Яндекс-фото

Сайт Автора публикации:  Трудяга.com


Подробнее...

Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов по ГОСТ 20295 - 85. Технические условия.

Область применения.

Стандарт распространяется на стальные сварные прямошовные и спиральношовные трубы диаметром 159-820 мм, применяемые для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктоводов, технологических и промысловых трубопроводов.

 

Классификация.

Трубы стальные прямошовные и спиральношовные диаметром 159-820 мм изготавливают трёх видов:

1 – прямошовные диаметром 159-426 мм, изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты;

2 – спиральношовные диаметром 159-820 мм, изготовленные электродуговой сваркой;

3 – прямошовные диаметром 530-820 мм, изготовленные электродуговой сваркой.

 

Трубы изготавливаются термически обработанными (по всему объёму или сварному соединению) и без термической обработки в зависимости от класса прочности.

 

В зависимости от механических свойств – трубы изготавливаются классов прочности:

К34, К38, К42, К50, К52, К 55, К60.

 

Марка стали выбирается предприятием-изготовителем труб с учётом требований по нормам механических свойств и ограничений по предельному содержанию элементов стали в соответствии с ГОСТ 380, ГОСТ 1050 с ограничением массовой доли углерода не более 0,24% и низколегированной стали по ГОСТ 19281 в соответствии с классом прочности.

 

Трубы изготавливают длиной от 10,6 до 11,6 м.

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом.

Концы труб с толщиной стенки 5 мм и более должны иметь фаску под углом 25-30º.

 

Таблица с теоретической массой труб находится ЗДЕСЬ.

Фото взяты с сервиса Яндекс-фото

Сайт Автора публикации:  Трудяга.com


Подробнее...

Полоса стальная горячекатанная по ГОСТ 103-76. Сортамент.


Область применения.

Стандарт распространяется на стальную горячекатаную полосу общего назначения и стальную полосу для гаек шириной от 11 до 200 мм и толщиной от 4 до 60 мм.

 

 

 

Классификация.

 

По точности прокатки полосы изготовляют:

 

Б – повышенной точности;

В – обычной прочности.

По точности изготовления:

- полосы общего назначения и для горячей штамповки гаек;

- полосы для холодной штамповки гаек – Ш.

По плоскостности на классы: 1 и 2.

Марки стали и технические требования устанавливаются соответствующими стандартами.

Полосы изготавливают длиной :

- от 3 до 10 м – из углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной и фосфористой;

- от 2 до 6 м – из углеродистой качественной и легированной стали.

В зависимости от назначения полосы изготовляют:

- мерной длины;

- кратной мерной длины;

- немерной длины.

 

Таблица теоретической массы полосы. Часть I.

Ширина

Полосы, В,

мм

Масса 1 м полосы, кг, при толщине а, мм

4

5

6

7

8

9

10

11

12

14

16

18

11

-

0,43

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

12

0,38

0,47

0,56

0,66

0,75

-

-

-

-

-

-

-

14

0,44

0,55

0,66

0,77

0,88

-

-

-

-

-

-

-

16

0,50

0,63

0,75

0,88

1,00

1,13

1,26

-

1,51

-

-

-

18

0,56

0,71

0,85

0,99

1,13

1,27

1,41

-

1,70

-

-

-

20

0,63

0,78

0,94

1,10

1,26

1,41

1,57

1,73

1,88

2,20

2,51

-

22

0,69

0,86

1,04

1,21

1,38

1,55

1,73

1,90

2,07

2,42

2,76

3,11

25

0,78

0,98

1,18

1,37

1,57

1,77

1,96

2,16

2,36

2,75

3,14

3,53

28

0,88

1,10

1,32

1,54

1,76

1,98

2,20

2,42

2,64

3,08

3,52

3,96

30

0,94

1,18

1,41

1,65

1,88

2,12

2,36

2,59

2,83

3,30

3,77

4,24

32

1,00

1,26

1,51

1,76

2,01

2,26

2,51

2,76

3,01

3,52

4,02

4,52

36

1,13

1,41

1,70

1,98

2,26

2,54

2,83

3,11

3,39

3,96

4,52

5,09

40

1,26

1,57

1,88

2,20

2,51

2,83

3,14

3,45

3,77

4,40

5,02

5,65

45

1,41

1,77

2,12

2,47

2,83

3,18

3,53

3,89

4,24

4,96

5,65

6,36

50

1,57

1,96

2,36

2,75

3,14

3,53

3,92

4,32

4,71

5,50

6,28

7,06

55

1,73

2,16

2,59

3,02

3,45

3,89

4,32

4,75

5,18

6,04

6,91

7,77

60

1,88

2,36

2,83

3,30

3,77

4,24

4,71

5,18

5,65

6,59

7,54

8,48

63

1,98

2,47

2,97

3,46

3,96

4,45

4,95

5,44

5,93

6,92

7,91

8,90

65

2,04

2,55

3,06

3,57

4,08

4,59

5,10

5,61

6,12

7,14

8,16

9,18

70

2,20

2,75

3,30

3,85

4,40

4,95

5,50

6,04

6,59

7,69

8,79

9,89

75

2,36

2,94

3,53

4,12

4,71

5,30

5,89

6,48

7,06

8,24

9,42

10,60

80

2,51

3,14

3,77

4,40

5,02

5,65

6,28

6,91

7,54

8,79

10,05

11,30

85

2,67

3,34

4,00

4,67

5,34

6,00

6,67

7,34

8,01

9,34

10,68

12,01

90

2,83

3,53

4,24

4,95

5,65

6,36

7,06

7,77

8,48

9,89

11,30

12,72

95

2,98

3,73

4,47

5,22

5,97

6,71

7,46

8,20

8,95

10,44

11,93

13,42

100

3,14

3,92

4,71

5,50

6,28

7,06

7,85

8,64

9,42

10,99

12,56

14,13

105

3,30

4,12

4,95

5,77

6,59

7,42

8,24

9,07

9,89

11,54

13,19

14,84

110

3,45

4,32

5,18

6,04

6,91

7,77

8,64

9,50

10,36

12,09

13,82

15,54

120

3,77

4,71

5,65

6,59

7,54

8,48

9,42

10,36

11,30

13,19

15,07

16,96

125

3,92

4,91

5,89

6,87

7,85

8,83

9,81

10,79

11,78

13,74

15,70

17,66

130

4,08

5,10

6,12

7,14

8,16

9,18

10,20

11,23

12,25

14,29

16,33

18,37

140

4,40

5,50

6,59

7,69

8,79

9,89

10,99

12,09

13,19

15,39

17,58

19,78

150

4,71

5,89

7,06

8,24

9,42

10,60

11,78

12,95

14,13

16,48

18,84

21,20

160

5,02

6,28

7,54

8,79

10,05

11,30

12,56

13,82

15,07

17,58

20,10

22,61

170

5,34

6,67

8,01

9,34

10,68

12,01

13,34

14,68

16,01

18,68

21,35

24,02

180

5,65

7,06

8,48

9,89

11,30

12,72

14,13

15,54

16,96

19,78

22,61

25,43

190

5,97

7,46

8,95

10,44

11,93

13,42

14,92

16,41

17,90

20,88

23,86

26,85

200

6,26

7,85

9,42

10,99

12,56

14,13

15,70

17,27

18,84

21,98

25,12

28,26

 

 

Таблица теоретической массы полосы. Часть II.

Ширина

Полосы, В,

мм

Масса 1 м полосы, кг, при толщине а, мм

20

22

25

28

30

32

36

40

45

50

56

60

11

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

12

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

14

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

16

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

18

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

22

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

25

3,92

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

28

4,40

4,84

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

30

4,71

5,18

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

32

5,02

5,53

6,28

-

-

-

-

-

-

-

-

-

36

5,65

6,22

7,06

-

-

-

-

-

-

-

-

-

40

6,28

6,91

7,85

8,79

9,42

10,05

-

-

-

-

-

-

45

7,06

7,77

8,83

9,89

10,60

11,30

12,72

-

-

-

-

-

50

7,85

8,64

9,81

10,99

11,78

12,56

14,13

15,70

-

-

-

-

55

8,64

9,50

10,79

12,09

12,95

13,82

15,54

17,27

-

-

-

-

60

9,42

10,36

11,78

13,19

14,13

15,07

16,96

18,84

21,20

-

-

-

63

9,89

10,88

12,36

13,85

14,84

15,83

17,80

19,78

22,25

24,73

-

-

65

10,20

11,23

12,76

14,29

15,31

16,33

18,37

20,41

22,96

25,51

-

-

70

10,99

12,09

13,74

15,39

16,48

17,58

19,78

21,98

24,73

-

-

-

75

11,78

12,95

14,72

16,48

17,66

18,84

21,20

23,55

26,49

-

-

-

80

12,56

13,82

15,70

17,58

18,84

20,10

22,61

25,12

28,26

31,40

35,17

-

85

13,34

14,68

16,68

18,68

20,02

21,35

24,02

26,69

30,03

33,36

37,36

40,04

90

14,13

15,54

17,66

19,78

21,20

22,61

25,43

28,26

31,79

35,32

39,56

42,39

95

14,92

16,41

18,64

20,88

22,37

23,86

26,85

29,83

33,56

37,29

41,76

44,74

100

15,70

17,27

19,62

21,98

23,55

25,12

28,26

31,40

35,32

39,25

43,96

47,10

105

16,48

18,13

20,61

23,08

24,73

26,38

29,67

32,97

37,09

41,21

46,16

49,46

110

17,27

19,00

21,59

24,18

25,90

27,63

31,09

34,54

38,86

43,18

48,35

51,81

120

18,84

20,72

23,55

26,38

28,26

30,14

33,91

37,68

42,39

47,10

52,75

56,52

125

19,62

21,59

24,53

27,48

29,44

31,40

35,32

39,25

44,16

49,06

54,95

58,88

130

20,41

22,45

25,51

28,57

30,62

32,66

36,74

40,82

45,92

51,02

57,14

61,23

140

21,98

24,18

27,48

30,77

32,97

35,17

39,56

43,96

49,46

54,95

61,54

65,94

150

23,55

25,90

29,44

32,97

35,32

37,68

42,39

47,10

52,99

58,88

65,94

70,65

160

25,12

27,63

31,40

35,17

37,68

40,19

45,22

50,24

56,52

62,80

70,33

75,36

170

26,69

29,36

33,36

37,37

40,04

42,70

48,04

53,38

60,05

66,72

74,73

80,07

180

28,26

31,09

35,32

39,56

42,39

45,22

50,87

56,52

63,58

70,65

79,12

84,78

190

29,83

32,81

37,29

41,76

44,74

47,73

53,69

59,66

67,12

74,58

83,52

89,49

200

31,40

34,54

39,25

43,96

47,10

50,24

56,52

62,80

70,65

78,50

87,92

94,20

Фото взяты с сервиса Яндекс-фото

Сайт Автора публикации:  Трудяга.com


Подробнее...
Previous
Следующая
Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные по ГОСТ 8733 - 74. Технические условия.

Область применения.

Стандарт распространяется на холоднодеформированные и теплодеформированные бесшовные стальные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали.

Классификация.

Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные изготавливаются из углеродистой и легированной стали по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543, ГОСТ 19281.

 

В зависимости от показателей качества трубы должны изготавливаться следующих групп:

Б – с нормированием химического состава.

В – с нормированием механических свойств и химического состава;

Д – с нормированием испытательного гидравлического давления.

Е – после специальной термической обработки.

 

Трубы изготавливаются термически обработанными.

 

Без термической обработки изготавливаются трубы, у которых отношение наружного диаметра D к толщине стенки S равно 50 и выше.

 

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев.

 

Таблица с теоретической массой труб находится ЗДЕСЬ.

Фото взяты с сервиса Яндекс-фото

Сайт Автора публикации:  Трудяга.com



Похожие статьи:
Следующие статьи:
Предыдущие статьи: