gototop
Главная Справочник по металлопрокату Трубы стальные электросварные прямошовные по ГОСТ 10705-80. Технические условия.

Яндекс.Метрика
Яндекс цитирования
  • Двутавры стальные горячекатанные с параллельными гранями полок по ГОСТ 26020-83. Сортамент.

    Двутавры стальные горячекатанные с параллельными гранями полок по ГОСТ 26020-83. Сортамент.

  • Прокат тонколистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали по ГОСТ 1577-93. Технические условия.

    Прокат тонколистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали по ГОСТ 1577-93. Технические условия.

  • Трубы стальные квадратные по ГОСТ 8639-82.

    Трубы стальные квадратные по ГОСТ 8639-82.

  • Общие сведения о свойствах металлопроката.

    Общие сведения о свойствах металлопроката.

  • Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные по ГОСТ 8734 - 75. Технические условия.

    Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные по ГОСТ 8734 - 75. Технические условия.

  • Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества по ГОСТ 535-88. Общие технические условия.

    Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества по ГОСТ 535-88. Общие технические условия.

  • Сталь листовая углеродистая низколегированная и легированная для котлов и сосудов работающих под давлением по ГОСТ 5520-79. Технические условия.

    Сталь листовая углеродистая низколегированная и легированная для котлов и сосудов работающих под давлением по ГОСТ 5520-79. Технические условия.

  • Назначение марок сталей.

    Назначение марок сталей.

Двутавры стальные горячекатанные с параллельными гранями полок по ГОСТ 26020-83. Сортамент.

Область применения.

 

Стандарт распространяется на стальные горячекатанные двутавры с параллельными гранями полок высотой от 100 до 1000 мм и шириной полок от 55 до 400 мм.

 

Классификация.                                                                                                                     

 

По условиям применения и соотношению размеров двутавры подразделяют на типы:

Бнормальные двутавры;

Шширокополочные двутавры;

К — колонные двутавры

 

Таблица: номинальные размеры и масса 1 м.

Номер

профиля

Размеры, мм

Масса

1 м, кг

h

b

s

t

Нормальные двутавры

10Б1

100

55

4,1

5,7

8,1

12Б1

117,6

64

3,8

5,1

8,7

12Б2

120

64

4,4

6,3

10,4

14Б1

137,4

73

3,8

5,6

10,5

14Б2

140

73

4,7

6,9

12,9

16Б1

157

82

4,0

5,9

12,7

16Б2

160

82

5,0

7,4

15,8

18Б1

177

91

4,3

6,5

15,4

18Б2

180

91

5,3

8,0

18,8

20Б1

200

100

5,6

8,5

22,4

23Б1

230

110

5,6

9,0

25,8

26Б1

258

120

5,8

8,5

28,0

26Б2

261

120

6,0

10,0

31,2

30Б1

296

140

5,8

8,5

32,9

30Б2

299

140

6,0

10,0

36,6

35Б1

346

155

6,2

8,5

38,9

35Б2

349

155

6,5

10,0

43,3

40Б1

392

165

7,0

9,5

48,1

40Б2

396

165

7,5

11,5

54,7

45Б1

443

180

7,8

11,0

59,8

45Б2

447

180

8,4

13,0

67,5

50Б1

492

200

8,8

12,0

73,0

50Б2

496

200

9,2

14,0

80,7

55Б1

543

220

9,5

13,5

89,0

55Б2

547

220

10,0

15,5

97,9

60Б1

593

230

10,5

15,5

106,2

60Б2

597

230

11,0

17,5

115,6

Широкополочные двутавры

20Ш1

193

150

6,0

9,0

30,6

23Ш1

226

155

6,5

10,0

36,2

26Ш1

251

180

7,0

10,0

42,7

26Ш2

255

180

7,5

12,0

49,2

30Ш1

291

200

8,0

11,0

53,6

30Ш2

295

200

8,5

13,0

61,0

30Ш3

299

200

9,0

15,0

68,3

35Ш1

338

250

9,5

12,5

75,1

35Ш3

345

250

10,5

16,0

91,3

40Ш1

388

300

9,5

14,0

96,1

40Ш2

392

300

11,5

16,0

111,1

40Ш3

396

300

12,5

18,0

123,4

50Ш1

484

300

11,0

15,0

114,4

50Ш2

489

300

14,5

17,5

138,7

50Ш3

495

300

15,5

20,5

156,4

50Ш4

501

300

16,5

23,5

174,1

60Ш1

580

320

12,0

17,0

142,1

60Ш2

587

320

16,0

20,5

176,9

60Ш3

595

320

18,0

24,5

205,5

60Ш4

603

320

20,0

28,5

234,2

Колонные двутавры

20К1

195

200

6,5

10,0

41,5

20К2

198

200

7,0

11,5

46,9

23К1

227

240

7,0

10,5

52,2

23К2

230

240

8,0

12,0

59,5

26К1

255

260

8,0

12,0

65,2

26К2

258

260

9,0

13,5

73,2

26К3

262

260

10,0

15,5

83,1

30К1

296

300

9,0

13,5

84,8

30К2

300

300

10,0

15,5

96,3

30К3

304

300

11,5

17,5

108,9

35К1

343

350

10,0

15,0

109,7

35К2

348

350

11,0

17,5

125,9

35К3

353

350

13,0

20,0

144,5

40К1

393

400

11,0

16,5

138,0

40К2

400

400

13,0

20,0

165,6

40К3

409

400

16,0

24,5

202,3

40К4

419

400

19,0

29,6

242,2

40К5

431

400

23,0

35,5

291,2

 

Двутавры в соответствии с заказом изготавливают длиной от 6 до 24 м:

  • мерной длины;

  • мерной длины с отрезком;

  • кратной мерной длине;

  • кратной мерной длине с отрезком;

  • немерной длины.

Отрезком считаются двутавры длиной не менее:

3 м с линейной плотностью до 20кг/м;

4 м с линейной плотностью свыше 20 кг/м.

Для двутавров мерной длины с отрезком и кратной мерной длине с отрезком допускаются отрезки в объёме: до 5%; до 8%; до 12%; до 20% от массы партии в зависимости от линейной плотности.

Расчётные характеристики металлопроката можно уточнить в программе «Сортамент»

Фото взяты с сервиса Яндекс-фото

Сайт Автора публикации:  Трудяга.com

module Кнопки от Яши|none}

Подробнее...

Прокат тонколистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали по ГОСТ 1577-93. Технические условия.

вид бухтывид листоввид прокатавид

Область применения.

Стандарт распространяется на толстолистовой горячекатаный прокат из качественной конструкционной нелегированной и легированной стали.

 

Классификация.

Прокат изготовляют из стали марок:

08кп, 08пс, 08, 10кп,10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20 пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60

по ГОСТ 1050

08Ю

по ГОСТ 9045

15Г, 20Г, 30Г, 40Г, 50Г, 10Г2, 35Г2, 20Х, 30Х, 38ХА, 40Х, 45Х

по ГОСТ 4543

65, 65Г, 70, 60Г, 70Г

по ГОСТ 14959

 

Прокат изготавливают толщиной:

 

  • 4-160 мм – листовой;
  • 4-12 мм – рулонный;
  • 6-60 мм – широкополосный;

Требования к сортаменту проката должны соответствовать:

 

  • ГОСТ 19903 – листового и рулонного;
  • ГОСТ 82 – для широкополосного;

 

Характеристики базового исполнения:

 

  • Прокат толстолистовой без термической обработки или после контролируемой прокатки, нормальной точности по толщине, нормальной плоскостности, с необрезной кромкой.
  • Прокат широкополосный без термической обработки, немерной длины, с ребровой кривизной класса Б, нормальной плоскостности, с необрезной кромкой.
  • Характеристики и нормы, устанавливаемые потребителем, оговариваются при оформлении заказа.

С весом металлопроката можно ознакомиться в таблице массы листа.

Фото взяты с сервиса Яндекс-фото

Сайт Автора публикации:  Трудяга.com

Подробнее...

Трубы стальные квадратные по ГОСТ 8639-82.

Область применения.

Стандарт распространяется на стальные бесшовные горячекатаные, холоднотянутые и электросварные квадратные трубы.

Классификация.

Трубы изготовляют:

- бесшовные –горячекатаные и холоднотянутые;

- электросварные – неволоченные и волоченные.

Трубы поставляют:

-немерной длины;

- бесшовные горячекатаные – до 12,5 м;

- бесшовные холоднотянутые и электросварные – до 9 м;

- мерной длины – в пределах немерной длины с предельным отклонением +100 мм;

- длины, кратной мерной, - в пределах немерной длины с припуском на каждый разрез по 5 мм (если другой припуск не оговорен в заказе) с предельным отклонением на всю длину +100 мм.

Пример условного обозначения.

Труба квадратная 40х40,толщина стенки 3 мм, из стали марки 10:

Труба 40х40х3 – 10 ГОСТ8639-68.

 

Теоретическая масса стальных квадратных труб.

 

Наружный

размер

мм

Толщина

Стенки

мм

Масса

Метра

кг

Наружный

размер

мм

Толщина

Стенки

мм

Масса

Метра

кг

10

1

0,282

 

20

1

0,596

15

1

0,439

1,5

0,871

1,5

0,636

2

1,13

 

 

25

1

0,96

 

 

30

2

1,76

1,5

1,1

2,5

2,16

2

1,44

3

2,54

2,5

1,76

3,5

2,91

3

2,07

4

3,26

 

 

35

2

2,07

 

 

40

2,5

2,94

2,5

2,55

3

3,48

3

3,01

3,5

4,01

3,5

3,46

4

4,52

4

3,89

5

5,49

5

4,71

6

6,4

 

 

 

45

3

3,95

 

 

 

50

3

4,42

3,5

4,56

3,5

5,11

4

5,15

4

5,77

5

6,26

5

7,06

6

7,34

6

8,28

7

8,35

7

9,45

8

9,22

8

10,55

 

 

 

60

3,5

6,21

 

 

 

70

4

8,29

4

7,03

5

10,2

5

8,63

6

12,05

6

10,17

7

13,84

7

11,65

8

15,57

8

13,06

 

90

5

13,34

 

 

80

4

9,54

6

15,82

5

11,77

7

17,58

6

13,94

8

20,59

7

16,04

 

100

6

17,7

8

18,08

7

20,44

 

110

6

19,59

8

23,11

7

22,64

9

25,71

8

25,62

 

120

6

21,47

9

28,54

7

24,83

 

140

6

25,24

8

28,13

7

29,23

9

31,36

8

33,15

 

150

7

31,43

9

37,02

8

35,67

 

 

180

8

43,2

9

39,84

9

48,32

10

43,96

10

53,38

 

12

63,3

14

72,97

Расчётные характеристики металлопроката можно уточнить в программе «Сортамент»

Фото взяты с сервиса Яндекс-фото

Сайт Автора публикации:  Трудяга.com


Подробнее...

Общие сведения о свойствах металлопроката.

видвидвид сваркивид

Качество металла оценивается механическими, физическими технологическими свойствами.

Основные механические свойства металлов.

Предел текучести Ơт – растягивающее напряжение, при котором деформация начинает расти без увеличения нагрузки.

Предел прочности при растяжении (временное сопротивление разрыву) Ơв – условное напряжение, получаемое делением максимальной нагрузки Рmax на площадь поперечного сечения F.

Предел прочности на сжатие Ơс

Относительное удлинение δ (δ5) – частное от деления остаточного удлинения (разности между длиной сложенных частей разорванного образца L1 и первоначальной его длиной L0) на первоначальную длину рабочей части L0.

Ударная вязкость aн определяется при изломе образца размером 10х10х55 мм с закруглённым надрезом глубиной 2 мм посредине на маятником копре (нож маятника ударяет по обратной стороне в месте надреза).

Основные физические свойства металлов.

Плотность – отношение массы вещества М к его объёму V.

Температура плавления tпл – температура превращения твёрдого вещества в жидкое.

Коэффициент линейного расширения α – линейная деформация материала при изменении температуры на 1оС.

Основные технологические свойства металлов.

Свариваемость – способность металлов и сплавов образовывать неразъёмные соединения с требуемыми механическими характеристики; её оценивают сравнением свойств сварных соединений со свойствами основного металла или сплава; свариваемость считается тем выше, чем больше способов сварки может быть применено, шире пределы допускаемых режимов сварки; для оценки технологической свариваемости определяют структуру, механические свойства и склонность к образованию трещин металла шва и околошовной зоны.

Обрабатываемость давлением в горячем и холодном состояниях оценивают различными технологическими пробами (на осадку, на изгиб, навытяжку сферической лунки и др.), характеристиками пластичности, твёрдости и упрочнения материала при температуре обработки.

Обрабатываемость металла резанием выражается в процентах от обрабатываемости стали повышенной обрабатываемости резанием.

Фото взяты с сервиса Яндекс-фото

Сайт Автора публикации:  Трудяга.com

Подробнее...

Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные по ГОСТ 8734 - 75. Технические условия.

Область применения.

Стандарт устанавливает сортамент стальных бесшовных холоднодеформированных труб, наружный диаметр которых от 5 до 250 мм включительно.

 

Классификация.

В зависимости от величины отношения наружного диаметра (Dн) к толщине стенки (S) трубы подразделяют на :

- особотонкостенные при Dн/S более 40 и трубы диаметром 20 мм и менее со стенкой 0,5 мм и менее;

- тонкостенные при Dн/S от 12,5 до 40 и трубы диаметром 20 мм и менее со стенкой 1,5 мм;

- толстостенные при Dн/S от 6 до 12,5;

- особотолстостенные при Dн/S менее 6.

 

По длине трубы должны изготовляться:

- немерной длины – в пределах от 1,5 до 11,5 м;

- мерной длины – в пределах от 4,5 до 9 м с предельным тклонением по длине +10 мм;

- длины, кратной мерной, - в пределах от 1,5 до 9 м с припуском на каждый рез по 5 мм.

 

Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать:

- 3 мм – для труб диаметром от 5 до 8 мм;

- 2 мм – для труб диаметром от 8 до 10 мм;

- 1,5 мм – для труб диаметром свыше 10 мм.

 

Таблица с теоретической массой труб находится ЗДЕСЬ.

Фото взяты с сервиса Яндекс-фото

Сайт Автора публикации:  Трудяга.com


Подробнее...

Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества по ГОСТ 535-88. Общие технические условия.

Область применения.

Стандарт распространяется на горячекатанный сортовой и фасонный прокат общего и специального назначения из стали углеродистой обыкновенного качества.

Классификация.

Прокат изготавливают из стали марок СтО, Ст3кп, Ст3сп, Ст3пс, Ст4кп, Ст4сп, Ст4пс, Ст5пс, Ст6пс, Ст6сп по ГОСТ 380-88.

В зависимости от нормируемых показателей прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5. Для обозначения категории к обозначению марки стали добавляют номер категории, например: Ст3пс1, Ст3пс5. Категорию указывают в заказе.

 

Таблица соответствия марки стали и категории.

Категория

Химический состав

Временное сопротивление

Предел текучести

Отностиельное удлинение

Изгиб в холодном состоянии

Ударная вязкость

Марки стали

При температуре С

После механического старения

20

-20

1

-

+

+

+

+

-

-

-

Ст0, Ст3кп, Ст3пс,Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст6пс, Ст6сп

2

+

+

+

+

+

-

-

-

С3кп, Ст3пс, Ст3пс, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5пс

3

+

+

+

+

+

+

-

-

Ст3пс, Ст3сп, Ст4пс, Ст4сп

4

+

+

+

+

+

-

+

-

Ст3пс, Ст3сп

5

+

+

+

+

+

-

+

+

Ст3пс, Ст3сп

 

В зависимости от назначения прокат делится на группы:

Iдля применения без обработки поверхности;

II для холодной механической обработки резанием;

III — для горячей обработки давлением.

 

Фасонный прокат изготавливают только группы I.

Фото взяты с сервиса Яндекс-фото

Сайт Автора публикации:  Трудяга.com


Подробнее...

Сталь листовая углеродистая низколегированная и легированная для котлов и сосудов работающих под давлением по ГОСТ 5520-79. Технические условия.

фотовид сосудавидвид

Область применения.

Стандарт распространяется на стальную углеродистую, низколегированную и легированную сталь толщиной от 4 до 160 мм, в горячекатаном и термически обработанном состоянии, пригодную для сварки и предназначенную для изготовления деталей и частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах

Классификация.

Листы изготавливают из стали следующих марок:

15К, 16К, 18К, 20К, 22К – углеродистых;

09Г2С, 16ГС, 10Г2С1, 17ГС, 17Г1С – низколегированных;

12ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ – легированных;

В зависимости от нормируемых механических свойств, сталь изготавливают по категориям. Категория устанавливается потребителем.

Таблица: категории в зависимости от марки стали

Марка стали

Категория

15К, 16К, 18К, 22К

2-4; 10; 16; 18-21;

20К

2-5; 10; 11; 16; 18-21;

09Г2С, 16ГС, 10Г2С1

2-18; 19-22;

17ГС, 17Г1С, 14ХГС

2-6; 10-12; 18-22;

12ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ

2-3; 16; 18-20;

Листы категорий 16, 17, 18 изготавливаю толщиной 12-160 мм; из стали марки 22К – толщиной 22-70 мм;

Необходимость проведения ультразвукового контроля и класс сплошности указывают в заказе.

По размерам, предельным отклонениям и другим требованиям сталь должна соответствовать ГОСТ 19903-74.

Примеры условных обозначений.

Прокат горячекатаный листовой размерами 10х2000х6000 мм, нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН), с обрезной кромкой (О) по ГОСТ 19903-74, из стали марки 16ГС, категории 3:

 


Б-ПН-10х2000х6000 ГОСТ 19903-74

Лист   -----------------------------------------------------------

16ГС-3 ГОСТ 5520-79

 

С весом металлопроката можно ознакомиться в таблице массы листа.

Сайт Автора публикации:  Трудяга.com

Фото взяты с сервиса Яндекс-фото

Подробнее...

Назначение марок сталей.

видвидвидвид

Ст 0 – неответственные строительные конструкции, прокладки, шайбы, кожухи.

Ст 1 – малонагруженные детали металлоконструкций. Свариваемость хорошая.

Cт 2 –детали металлоконструкций – рамы, оси, ключи, валики, цементируемые детали. Свариваемость хорошая.

Ст 3 – рамы тележек, крюки кранов, цилиндры, крышки, шатуны, цементируемые детали с высокой твёрдостью поверхности и невысокая прочность сердцевины.

Ст 4 – валы, тяги, крюки, оси, болты (невысокие требования к прочности).

Ст 5 – звёздочки, зубчатые колёса, валы, оси (повышенные требования прочности).

Ст 6 – шпиндели, муфты, валы (высокая прочность).

08 кп, 10 – детали, изготавливаемые холодной штамповкой и холодной высадкой, крепёж, цементируемые детали.

15, 20 – малонагруженные детали (пальцы, упоры, оси, шестерни) работающие на истирание.

30, 35 – траверсы, тяги, рычаги, диски, звёздочки, валы, оси.

40, 45 – детали повышенной прочности подвергаемые термообработке (коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, храповики, муфты, оси, плунжеры).

50, 55 – зубчатые колёса, прокатные валки, бандажи, эксцентрики, малонагруженные пружины и рессоры.

60 – детали с высокими прочностными свойствами (прокатные валки, шпиндели, пружинные кольца, пружины и диски сцепления, пружины амортизаторов).

09Г2С – для паровых котлов, аппаратов и ёмкостей, работающих под давлением при температуре -70…+450°С, для ответственных листовых сварных конструкций, в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении.

10ХСНД – для сварных конструкций и фасонных профилей в судостроении, вагоностроении, химического машиностроения.

15ХСНД – детали вагонов, строительных свай, профили судостроения. Обладает повышенной коррозионной стойкостью.

40Х – детали работающие на средних скоростях при средних давлениях (зубчатые колёса, валы шлицевые, шпиндели).

18ХГТ – детали работающие на больших скоростях при высоких давлениях и ударных нагрузках (зубчатые колёса, кулачковые муфты, втулки).

30ХГСА – высокопрочные детали, ответственные сварные конструкции.

08Х18Н10 – детали работающие в агрессивной среде при повышенных температурах.

12Х18Н10Т – для сварных конструкций в разных отраслях промышленности.

65…80, 65Г, 50ХФА, 60С2А – рессоры, пружины.

У8А – накатные ролики, отвёртки, зенковки, стамески.

У10А – метчики, надфили, матрицы для холодной штамповки, калибры гладкие.

ХГС – валки холодной прокатки, , матрицы, пуансоны.

ХВГ – измерительный, режущий инструмент.

Х12, Х12ВМ – для холодных штампов (гибочные, вырубные).

4ХС – штампы горячей высадки.

А12, А20 – сложнопрофильные мелкие бумаги (шестерни, шпильки, кольца, винты, оси).

А30, А40Г – труднообрабатываемые детали, работающие при высоких нагрузках.

ШХ15 – шарики диам. до 150 мм, ролики диам. до 23 мм, плунжеры.

Примечание: вышеприведённое назначение марок сталей является примерным.

Фото взяты с сервиса Яндекс-фото

Сайт Автора публикации:  Трудяга.com


Подробнее...
Previous
Следующая
Трубы стальные электросварные прямошовные по ГОСТ 10705-80. Технические условия.

Область применения.

Стандарт распространяется на стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 10 до 530 мм их углеродистой и низколегированной стали, применяемые для трубопроводов и конструкций различного назначения.

Классификация.

Стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 10 до 530 мм из углеродистой стали и низколегированной стали изготавливают следующих групп:

А – с нормированием механических свойств;

Б – с нормированием химического состава;

В – нормированием механических свойств и химического состава;

Д – с нормированием испытательного гидравлического давления.

Трубы изготавливают термически обработанными, горячередуцированными и без термической обработки.

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев.

Трубы должны выдержать испытательное гидравлическое давление.

В зависимости от величины испытательного давления трубы подразделяют на два вида: I и II.

I – трубы диаметром до 102 мм, испытательное давление 6,0 МПа (60кгс/см2) и трубы диаметром 102 и более – испытательное давление 3,0 МПа (30 кгс/см2).

II – трубы группы А и В, поставляемые по требованию потребителя с испытательным гидравлическим давлением, рассчитанным по ГОСТ 3845, при допускаемом напряжении, равным 90% от нормативного предела текучести для труб из данной марки стали, но не превышающие 20 МПа (200 кгс/см2).

Трубы группы Д должны быть подвергнуты испытанию гидравлическим давлением или контролю сварного шва неразрушающими методами. При контроле качества неразрушающими методами проводится дополнительный контроль гидравлическим давлением на 15 % труб от партии. По согласованию изготовителя с потребителем испытание труб гидравлическим давлением не проводится.

Таблица с теоретической массой труб находится ЗДЕСЬ.

Сайт Автора публикации:  Трудяга.com


Похожие статьи:
Следующие статьи:
Предыдущие статьи: