Стандарт распространяется на стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 10 до 530 мм их углеродистой и низколегированной стали, применяемые для трубопроводов и конструкций различного назначения.
Классификация.
Стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 10 до 530 мм из углеродистой стали и низколегированной стали изготавливают следующих групп:
А – с нормированием механических свойств;
Б – с нормированием химического состава;
В – нормированием механических свойств и химического состава;
Д – с нормированием испытательного гидравлического давления.
Трубы изготавливают термически обработанными, горячередуцированными и без термической обработки.
Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев.
Трубы должны выдержать испытательное гидравлическое давление.
В зависимости от величины испытательного давления трубы подразделяют на два вида: Iи II.
I – трубы диаметром до 102 мм, испытательное давление 6,0 МПа (60кгс/см2) и трубы диаметром 102 и более – испытательное давление 3,0 МПа (30 кгс/см2).
II – трубы группы А и В, поставляемые по требованию потребителя с испытательным гидравлическим давлением, рассчитанным по ГОСТ 3845, при допускаемом напряжении, равным 90% от нормативного предела текучести для труб из данной марки стали, но не превышающие 20 МПа (200 кгс/см2).
Трубы группы Д должны быть подвергнуты испытанию гидравлическим давлением или контролю сварного шва неразрушающими методами. При контроле качества неразрушающими методами проводится дополнительный контроль гидравлическим давлением на 15 % труб от партии. По согласованию изготовителя с потребителем испытание труб гидравлическим давлением не проводится.
Таблица с теоретической массой труб находится ЗДЕСЬ.
Стандарт распространяется на калиброванную холоднотянутую или холоднокатанную сталь круглого сечения диаметром от 3 до 100 мм.
Классификация.
Предельные отклонения на диаметр должны соответствовать: h9, h10, h11, h12.
Марки стали и технические требования устанавливаются соответствующими стандартами.
Сталь диаметром 5 мм и выше изготавливается в прутках, диаметром менее 5 мм изготавливается в прутках по согласованию изготовителя с потребителем.
Диаметр
мм
Предельные отклонения
Площадь
поперечного
сечения, мм
Масса
1 м,
кг
h9
h10
h11
h12
3,0
-0,025
-0,040
-0,060
-0,100
7,07
0,056
3,10
-0,030
-0,048
-0,075
-0,120
7,55
0,059
3,2
8,04
0,063
3,3
8,55
0,067
3,4
9,08
0,071
3,5
9,62
0,076
3,6
10,18
0,080
3,7
10,75
0,084
3,8
11,34
0,089
3,9
11,95
0,094
4,0
12,56
0,099
4,1
13,20
0,104
4,2
13,85
0,109
4,4
15,21
0,119
4,5
15,90
0,125
4,6
16,62
0,130
4,8
18,10
0,142
4,9
18,86
0,148
5,0
19,63
0,154
5,2
21,24
0,167
5,3
22,06
0,173
5,5
23,76
0,186
5,6
24,63
0,193
5,8
26,42
0,207
6,0
28,27
0,222
6,1
29,22
0,229
6,3
31,17
0,215
6,5
33,17
0,260
6,7
35,26
0,277
6,9
37,39
0,294
7,0
38,48
0,302
7,1
39,59
0,311
7,3
41,85
0,329
7,5
44,18
0,347
7,7
46,57
0,366
7,8
47,78
0,375
8,0
50,27
0,395
8,2
52,81
0,415
8,5
56,75
0,445
8,8
60,82
0,477
9,0
63,62
0,500
9,2
66,48
0,522
9,3
67,93
0,533
9,5
70,88
0,556
9,8
75,43
0,592
10,0
78,54
0,616
10,2
-0,043
-0,070
-0,110
-0,180
81,71
0,641
10,5
86,59
0,680
10,8
91,61
0,719
11,0
95,03
0,746
11,2
98,52
0,773
11,5
103,90
0,815
11,8
109,36
0,858
12,0
113,10
0,890
12,2
116,90
0,918
12,5
122,72
0,963
12,8
128,68
1,010
13,0
132,70
1,042
13,2
136,85
1,074
13,5
143,14
1,124
13,8
149,57
1,174
14,0
153,90
1,208
14,2
158,37
1,243
14,5
165,13
1,296
14,8
172,03
1,350
15,0
176,70
1,387
15,2
181,50
1,420
15,5
188,70
1,480
15,8
196,10
1,540
16,0
201,10
1,580
16,2
206,10
1,620
16,5
213,80
1,680
16,8
221,70
1,740
17,0
227,0
1,780
17,2
232,30
1,820
17,5
240,50
1,890
17,6
243,20
1,910
17,8
248,80
1,950
18,0
254,50
2,000
18,5
-0,052
-0,081
-0,130
-0,210
268,8
2,11
19,0
283,5
2,23
19,5
298,6
2,34
20,0
314,2
2,47
20,5
330,1
2,59
21,0
346,4
2,72
21,5
363,1
2,85
22,0
380,1
2,98
23,0
415,5
3,26
24,0
452,4
3,55
25,0
490,9
3,85
26,0
530,9
4,17
27,0
572,0
4,49
28,0
615,7
4,83
29,0
660,5
5,18
30,0
706,9
5,55
31,0
-0,062
-0,100
-0,160
-0,250
754,8
5,93
32,0
904,2
6,31
33,0
855,3
6,71
34,0
907,9
7,13
35,0
962,1
7,55
36,0
1018
7,99
37,0
1075
8,44
38,0
1134
8,90
39,0
1195
9,38
40,0
1257
9,86
41,0
1320
10,36
42,0
1385
10,87
44,0
1521
11,94
45,0
1590
12,48
46,0
1662
13,05
48,0
1810
14,21
49,0
1886
14,80
50,0
1963
15,41
52,0
-0,074
-0,120
-0,190
-0,300
2124
16,67
53,0
2206
17,32
55,0
2376
18,65
56,0
2463
19,33
58,0
2642
20,74
60,0
2827
22,19
61,0
2922
22,94
62,0
3019
23,70
63,0
3117
24,47
65,0
3317
26,04
67,0
-0,074
-0,120
-0,190
-0,300
3526
27,68
69,0
3739
29,35
70,0
3848
30,21
71,0
3959
31,08
73,0
4185
32,85
75,0
4418
34,68
78,0
4778
37,51
80,0
5027
39,46
82,0
-0,074
-0,120
-0,220
-0,350
5281
41,45
85,0
5674
44,54
88,0
6082
47,74
90,0
6362
49,94
92,0
6648
52,19
95,0
7088
55,64
98,0
7543
59,21
100,0
7854
61,65
В зависимости от назначения прутки изготавливаются:
мерной длины;
кратной мерной длине;
немерной длины.
При изготовлении прутков немерной длины допускается наличие прутков длиной не менее 1,5 м из качественной углеродистой, автоматной, низколегированной и легированной стали и не менее 1 м из высоколегированной стали в колличестве не более 10 % массы партии.
Прутки изготавливаются длиной:
от 2 до 6,5 м из качественной углеродистой, автоматной, низколегированной и легированной стали;
Стандарт распространяется на стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 426 до 1620 мм.
Стандарт устанавливает более жёсткие требования к ударной вязкости основного металла, количеству поперечных швов, усилению внутреннего шва, к фаске на конце трубы.
Классификация.
Трубы прямошовные электросварные диаметром 426 – 1620 мм изготавливаются из марок сталей Ст2, СТ3 всех степеней раскисления, а так же низколегированной стали, углеродный эквивалент которой не превышает 0,48%.
В зависимости от показателей качества трубы изготавливают следующих групп:
А – с нормированием механических свойств;
Б – с нормированием химического состава;
В – нормированием механических свойств и химического состава;
Д – без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательного гидравлического давления.
Для магистральных тепловых сетей трубы изготавливают термически обработанными из стали марок Ст3сп категории 4,5.
Сварные швы труб для тепловых сетей должны быть проконтролированы неразрушающими методами по всей длине.
Трубы, прошедшие термическую обработку, клеймятся знаком «Т». Концы труб должны иметь фаску под углом 25-30º к торцу трубы.
По требованию потребителя угол скоса фаски должен быть 30-35º, а для труб толщиной стенки 17 мм и более разделка кромок должна быть выполнена в соответствии с чертежом 1 по ГОСТ 10706-76.
Каждая труба должна выдержать испытание гидравлическим давлением..
Таблица с теоретической массой труб находится ЗДЕСЬ.
Стандарт распространяетсяна профильные горячедеформированные, холоднодеформированные, электросварные и электросварные холоднодеформированные трубы общего назначения из углеродистой стали.
Классификация.
Трубы изготавливаются горячедеформированными, холоднодеформированными, электросварными или электросварными холоднодеформированными.
Трубы изготавливают из сталей марок Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп, Ст4пс, Ст4кп,Ст4сп по ГОСТ 380; марок 10, 10пс, 20, 35, 45, 08кп по ГОСТ 1050-88.
В зависимости от назначения трубы должны изготавливаться:
- группа А – с нормированием механических свойств из стали марок по ГОСТ 380;
- группа В – с нормированием механических свойств и по химическому составу из сталей марок по ГОСТ 1050-88 и ГОСТ 380-88.
В условных обозначениях труб индекс А или В проставляется перед маркой стали.
Трубы изготавливаются термически обработанными или без термической обработки.
Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом.
Гидравлическое испытание труб и нормы по ним определяют по согласованию изготовителя с потребителем.
Стандарт распространяется на горячекатанный сортовой и фасонный прокат общего и специального назначения из стали углеродистой обыкновенного качества.
Классификация.
Прокат изготавливают из стали марок СтО, Ст3кп, Ст3сп, Ст3пс, Ст4кп, Ст4сп, Ст4пс, Ст5пс, Ст6пс, Ст6сп по ГОСТ 380-88.
В зависимости от нормируемых показателей прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5. Для обозначения категории к обозначению марки стали добавляют номер категории, например: Ст3пс1, Ст3пс5. Категорию указывают в заказе.