Характеристики ПГТ профиля по ТУ 1121-001-95249498-2007.
Характеристики профиля - трапеции ПГТ 35
Характеристики профиля - трапеции ПГТ 50
Сайт Автора публикации: Трубы стальные электросварные прямошовные по ГОСТ 10705-80. Технические условия.
Область применения.
Стандарт распространяется на стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 10 до 530 мм их углеродистой и низколегированной стали, применяемые для трубопроводов и конструкций различного назначения.
Классификация.
Стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 10 до 530 мм из углеродистой стали и низколегированной стали изготавливают следующих групп: А – с нормированием механических свойств; Б – с нормированием химического состава; В – нормированием механических свойств и химического состава; Д – с нормированием испытательного гидравлического давления. Трубы изготавливают термически обработанными, горячередуцированными и без термической обработки. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Трубы должны выдержать испытательное гидравлическое давление. В зависимости от величины испытательного давления трубы подразделяют на два вида: I и II. I – трубы диаметром до 102 мм, испытательное давление 6,0 МПа (60кгс/см2) и трубы диаметром 102 и более – испытательное давление 3,0 МПа (30 кгс/см2). II – трубы группы А и В, поставляемые по требованию потребителя с испытательным гидравлическим давлением, рассчитанным по ГОСТ 3845, при допускаемом напряжении, равным 90% от нормативного предела текучести для труб из данной марки стали, но не превышающие 20 МПа (200 кгс/см2). Трубы группы Д должны быть подвергнуты испытанию гидравлическим давлением или контролю сварного шва неразрушающими методами. При контроле качества неразрушающими методами проводится дополнительный контроль гидравлическим давлением на 15 % труб от партии. По согласованию изготовителя с потребителем испытание труб гидравлическим давлением не проводится.
Таблица с теоретической массой труб находится ЗДЕСЬ. Сайт Автора публикации: Подробнее...Швелеры стальные горячекатанные по ГОСТ 8240-97. Сортамент.
Область применения.
Стандарт устанавливает стандарт стальных горячекатанных швелеров общего и специального назначения высотой от 50 до 115 мм.
Классификация.
По форме и размерам швелеры изготавливают следующих сеорий: У — с уклоном внутренних граней полок; П — с параллельными гранями полок; Э — экономичные с параллельными гранями полок; Л — лёгкой серии с параллельными гранями полок; С — специальные.
Таблица: номинальные размеры швелера и масса 1 м.
Предельные отклонения по массе не должны превышать 4 % для партии и 6 % для отдельного швелера. Отклонение от массы — это разность между фактической массой в состоянии поставки и расчитанной по данным таблиц. Швелеры изготовляют длиной от 2 до 12 м:
Расчётные характеристики металлопроката можно уточнить в программе «Сортамент» Фото взяты с сервиса Сайт Автора публикации: Подробнее...Сталь калиброванная круглая по ГОСТ 7417-75. Сортамент.
Область применения. Стандарт распространяется на калиброванную холоднотянутую или холоднокатанную сталь круглого сечения диаметром от 3 до 100 мм.
Классификация.
Предельные отклонения на диаметр должны соответствовать: h9, h10, h11, h12.
Марки стали и технические требования устанавливаются соответствующими стандартами. Сталь диаметром 5 мм и выше изготавливается в прутках, диаметром менее 5 мм изготавливается в прутках по согласованию изготовителя с потребителем.
В зависимости от назначения прутки изготавливаются:
При изготовлении прутков немерной длины допускается наличие прутков длиной не менее 1,5 м из качественной углеродистой, автоматной, низколегированной и легированной стали и не менее 1 м из высоколегированной стали в колличестве не более 10 % массы партии.
Прутки изготавливаются длиной:
Фото взяты с сервиса Сайт Автора публикации: Подробнее...Трубы стальные электросварные прямошовные по ГОСТ 10706-76. Технические условия.
Область применения.
Стандарт распространяется на стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 426 до 1620 мм. Стандарт устанавливает более жёсткие требования к ударной вязкости основного металла, количеству поперечных швов, усилению внутреннего шва, к фаске на конце трубы.
Классификация.
Трубы прямошовные электросварные диаметром 426 – 1620 мм изготавливаются из марок сталей Ст2, СТ3 всех степеней раскисления, а так же низколегированной стали, углеродный эквивалент которой не превышает 0,48%. В зависимости от показателей качества трубы изготавливают следующих групп: А – с нормированием механических свойств; Б – с нормированием химического состава; В – нормированием механических свойств и химического состава; Д – без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательного гидравлического давления. Для магистральных тепловых сетей трубы изготавливают термически обработанными из стали марок Ст3сп категории 4,5. Сварные швы труб для тепловых сетей должны быть проконтролированы неразрушающими методами по всей длине. Трубы, прошедшие термическую обработку, клеймятся знаком «Т». Концы труб должны иметь фаску под углом 25-30º к торцу трубы. По требованию потребителя угол скоса фаски должен быть 30-35º, а для труб толщиной стенки 17 мм и более разделка кромок должна быть выполнена в соответствии с чертежом 1 по ГОСТ 10706-76. Каждая труба должна выдержать испытание гидравлическим давлением..
Таблица с теоретической массой труб находится ЗДЕСЬ. Фото взяты с сервиса Сайт Автора публикации:
Характеристики Ш образного профиля по ТУ 1122-155-02494680-2006.
Сайт Автора публикации: Трубы стальные профильные по ГОСТ 13663 - 86. Технические требования.
Область применения.
Стандарт распространяется на профильные горячедеформированные, холоднодеформированные, электросварные и электросварные холоднодеформированные трубы общего назначения из углеродистой стали.
Классификация.
Трубы изготавливаются горячедеформированными, холоднодеформированными, электросварными или электросварными холоднодеформированными.
Трубы изготавливают из сталей марок Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп, Ст4пс, Ст4кп,Ст4сп по ГОСТ 380; марок 10, 10пс, 20, 35, 45, 08кп по ГОСТ 1050-88.
В зависимости от назначения трубы должны изготавливаться:
- группа А – с нормированием механических свойств из стали марок по ГОСТ 380;
- группа В – с нормированием механических свойств и по химическому составу из сталей марок по ГОСТ 1050-88 и ГОСТ 380-88.
В условных обозначениях труб индекс А или В проставляется перед маркой стали. Трубы изготавливаются термически обработанными или без термической обработки. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Гидравлическое испытание труб и нормы по ним определяют по согласованию изготовителя с потребителем. Фото взяты с сервиса Сайт Автора публикации:
Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества по ГОСТ 535-88. Общие технические условия.
Область применения. Стандарт распространяется на горячекатанный сортовой и фасонный прокат общего и специального назначения из стали углеродистой обыкновенного качества. Классификация. Прокат изготавливают из стали марок СтО, Ст3кп, Ст3сп, Ст3пс, Ст4кп, Ст4сп, Ст4пс, Ст5пс, Ст6пс, Ст6сп по ГОСТ 380-88. В зависимости от нормируемых показателей прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5. Для обозначения категории к обозначению марки стали добавляют номер категории, например: Ст3пс1, Ст3пс5. Категорию указывают в заказе.
Таблица соответствия марки стали и категории.
В зависимости от назначения прокат делится на группы: I – для применения без обработки поверхности; II — для холодной механической обработки резанием; III — для горячей обработки давлением.
Фасонный прокат изготавливают только группы I. Фото взяты с сервиса Сайт Автора публикации:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
