gototop
Главная Справочник по металлопрокату Двутавры стальные горячекатанные с параллельными гранями полок по ГОСТ 26020-83. Сортамент.

Яндекс.Метрика
Яндекс цитирования
  • Прокат стальной горячекатанный круглый по ГОСТ 2590-88. Сортамент.

    Прокат стальной горячекатанный круглый по ГОСТ 2590-88. Сортамент.

  • Швелеры стальные горячекатанные по ГОСТ 8240-97. Сортамент.

    Швелеры стальные горячекатанные по ГОСТ 8240-97. Сортамент.

  • Трубы стальные бесшовные горячедеформированные по ГОСТ 8731 - 87. Технические условия.

    Трубы стальные бесшовные горячедеформированные по ГОСТ 8731 - 87. Технические условия.

  • Сталь калиброванная круглая по ГОСТ 7417-75. Сортамент.

    Сталь калиброванная круглая по ГОСТ 7417-75. Сортамент.

  • Назначение марок сталей.

    Назначение марок сталей.

  • Трубы стальные квадратные по ГОСТ 8639-82.

    Трубы стальные квадратные по ГОСТ 8639-82.

  • Общие сведения о свойствах металлопроката.

    Общие сведения о свойствах металлопроката.

  • Марки стали.

Прокат стальной горячекатанный круглый по ГОСТ 2590-88. Сортамент.

Область применения.

Стандарт распространяется на стальной горячекатанный прокат круглого сечения диаметром от 5 до 270 мм включительно.

 

Классификация.

Горячекатанный прокат круглого сечения диаметром от 5 до 270 мм включительно.

По точности прокат изготавливают:

А — высокая точность;

Б — повышенная точность;

В — обьычная точность.

Класс кривизны:

I — первый класс;

II — второй класс.

 

Диаметр d

мм

Масса 1 М

КГ

Метров в

тонне

Диаметр d

мм

Масса 1 М

КГ

Метров в

тонне

5

0,154

6493,5

54

17,97

55,6

5,5

0,186

5376,3

55

18,65

53,6

6

0,222

4504,5

56

19,33

51,7

6,3

0,245

4081,6

58

20,74

48,2

6,5

0,26

3846,2

60

22,19

45,1

7

0,302

3311,3

62

23,7

42,2

8

0,395

2531,6

63

24,47

40,9

9

0,499

2004

65

26,05

38,4

10

0,616

1623,4

67

27,68

36,1

11

0,746

1340,5

68

28,51

35,1

12

0,888

1126,1

70

30,21

33,1

13

1,04

961,5

72

31,96

31,3

14

1,21

826,4

75

34,68

28,8

15

1,39

719,4

78

37,51

26,7

16

1,58

632,9

80

39,46

25,3

17

1,78

561,8

82

41,46

24,1

18

2

500

85

44,54

22,5

19

2,23

448,4

87

46,64

21,4

20

2,47

404,9

90

49,94

20,0

21

2,72

367,6

92

52,16

19,2

22

2,98

335,6

95

55,64

18,0

23

3,26

306,7

97

57,98

17,2

24

3,55

281,7

100

61,65

16,2

25

3,85

259,7

105

67,97

14,7

26

4,17

239,8

110

74,6

13,4

27

4,5

222,2

115

81,54

12,3

28

4,83

207,0

120

88,78

11,3

29

5,18

193,1

125

96,33

10,4

30

5,55

180,2

130

104,2

9,6

31

5,92

168,9

135

112,36

8,9

32

6,31

158,5

140

120,84

8,3

33

6,71

149,0

145

129,6

7,7

34

7,13

140,3

150

138,72

7,2

35

7,55

132,5

155

148,05

6,8

36

7,99

125,2

160

157,83

6,3

37

8,44

118,5

165

167,77

6

38

8,9

112,4

170

178,18

5,6

39

9,38

106,6

175

188,72

5,3

40

9,86

101,4

180

199,76

5

41

10,36

96,5

185

210,91

4,7

42

10,88

91,9

190

222,57

4,5

43

11,4

87,7

195

234,32

4,3

44

11,94

83,8

200

246,62

4,1

45

12,48

80,1

210

271,89

3,7

46

13,05

76,6

220

298,4

3,4

47

13,61

73,5

230

326,15

3,1

48

14,2

70,4

240

355,13

2,8

50

15,42

64,9

250

385,34

2,6

52

16,67

60

260

416,57

2,4

53

17,32

57,7

270

449,22

2,2

 

Таблица массы проката.

 

В соответствии с заказом прокат изготовляют:

  • мерной длины;

  • кратной мерной длине;

  • немерной длины.

Прокат изготовляют длиной:

  • от 2 до 12 м из углеродистой обыкновенного качества и низколегированной стали;

  • от 2 до 6 м из качественной углеродистой и легированной стали;

  • от 1,0 до 6 м из высоколегированной стали.

Фото взяты с сервиса Яндекс-фото

Сайт Автора публикации:  Трудяга.com

Подробнее...

Швелеры стальные горячекатанные по ГОСТ 8240-97. Сортамент.

Область применения.

 

Стандарт устанавливает стандарт стальных горячекатанных швелеров общего и специального назначения высотой от 50 до 115 мм.

 

Классификация.                                                                                           

 

По форме и размерам швелеры изготавливают следующих сеорий:

Ус уклоном внутренних граней полок;

Пс параллельными гранями полок;

Э — экономичные с параллельными гранями полок;

Л — лёгкой серии с параллельными гранями полок;

С — специальные.

 

Таблица: номинальные размеры швелера и масса 1 м.

Номер швелера

Размеры, мм

Масса 1м

кг

h

b

s

t

Серия У

50

32

4,4

7,0

4,84

6,5У

65

36

4,4

7,2

5,90

80

40

4,5

7,4

7,05

10У

100

46

4,5

7,6

8,59

12У

120

52

4,8

7,8

10,40

14У

140

58

4,9

8,1

12,3

16У

160

64

5,0

8,4

14,2

16аУ

160

68

5,0

9,0

15,30

18У

180

70

5,1

8,7

16,3

18аУ

180

74

5,1

9,3

17,4

20У

200

76

5,2

9,0

18,40

22У

220

82

5,4

9,5

21,00

24У

240

90

5,6

10,0

24,00

27У

270

95

6,0

10,5

27,7

30У

300

100

6,5

11,0

31,80

33У

330

105

7,0

11,7

36,5

36У

360

110

7,5

12,6

41,9

40У

400

115

8,0

13,5

48,3

Серия П

50

32

4,4

7,0

4,84

6,5П

65

36

4,4

7,2

5,90

80

40

4,5

7,4

7,05

10П

100

46

4,5

7,6

8,59

12П

120

52

4,8

7,8

10,40

14П

140

58

4,9

8,1

12,30

16П

160

64

5,0

8,4

14,20

16аП

160

68

5,0

9,0

15,30

18П

180

70

5,1

8,7

16,30

18аП

180

74

5,1

9,3

17,40

20П

200

76

5,2

9,0

18,40

22П

220

82

5,4

9,5

21,00

24П

240

90

5,6

10,0

24,00

27П

270

95

6,0

10,5

27,70

30П

300

100

6,5

11,0

31,80

33П

330

105

7,0

11,7

36,50

36П

360

110

7,5

12,6

41,90

40П

400

115

8,0

13,5

48,30

 

Предельные отклонения по массе не должны превышать 4 % для партии и 6 % для отдельного швелера.

Отклонение от массы — это разность между фактической массой в состоянии поставки и расчитанной по данным таблиц.

Швелеры изготовляют длиной от 2 до 12 м:

  • мерной длины;

  • мерной длины с немерной в колличестве не более 5 % массы партии;

  • кратной мерной длине;

  • кратной мерной длине с немерной в колличестве не более 5 % массы партии;

  • немерной длины;

  • ограниченной длины в пределах немерной.

Расчётные характеристики металлопроката можно уточнить в программе «Сортамент»

Фото взяты с сервиса Яндекс-фото

Сайт Автора публикации:  Трудяга.com

Подробнее...

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные по ГОСТ 8731 - 87. Технические условия.

Область применения.

Стандарт распространяется на горячедеформированные бесшовные трубы из углеродистой, низкоуглеродистой, легированной стали для трубопроводов, конструкций, деталей машин и других технических целей.

Трубы изготавливаемые из слитка, не допускается применять для транспортировки вредных веществ (I, II, III классов), взрыво-и пожарноопасных веществ, а так же пара и горячей воды.

 

Классификация.

В зависимости от нормативных показателей трубы должны изготавливаться следующих групп:

А – с нормированием механических свойств из стали марок Ст2сп, Ст4сп, Ст5сп, Ст6сп по ГОСТ 380-88;

Б – с нормированием химического состава из спокойной стали марок по ГОСТ 380-88, 1-й категории, группы Б, с нормальной массой долей марганца по ГОСТ 1050-88, а так же из стали марок по ГОСТ 4543-71;

В – нормированием механических свойств и химического состава;

Д – с нормированием испытательного гидравлического давления.

Для труб всех видов, работающих под давлением, испытательное гидравлическое давление рассчитывается по ГОСТ 3845-75. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845-75, но не более 20 МПа (200 кгс/см2), а по требованию потребителя – свыше 20 МПа (200 кгс/см2).

Испытание гидравлическим давлением допускается заменять контролем каждой трубы неразрушающими методами по ГОСТ 17410-78..

Трубы изготавливаются без термообработки. По требованию потребителя должны изготовляться термически обработанными.

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом.

Трубы, изготовленные непосредственно из слитка, дополнительно маркируются буквой «Л».

 

Таблица с теоретической массой труб находится ЗДЕСЬ.

Фото взяты с сервиса Яндекс-фото

Сайт Автора публикации:  Трудяга.com


Подробнее...

Сталь калиброванная круглая по ГОСТ 7417-75. Сортамент.

Область применения.

Стандарт распространяется на калиброванную холоднотянутую или холоднокатанную сталь круглого сечения диаметром от 3 до 100 мм.

 

Классификация.

 

Предельные отклонения на диаметр должны соответствовать: h9, h10, h11, h12.

 

Марки стали и технические требования устанавливаются соответствующими стандартами.

Сталь диаметром 5 мм и выше изготавливается в прутках, диаметром менее 5 мм изготавливается в прутках по согласованию изготовителя с потребителем.

 

Диаметр

мм

 

Предельные отклонения

Площадь

поперечного

сечения, мм

Масса

1 м,

кг

h9

h10

h11

h12

3,0

-0,025

-0,040

-0,060

-0,100

7,07

0,056

3,10

-0,030

-0,048

-0,075

-0,120

7,55

0,059

3,2

8,04

0,063

3,3

8,55

0,067

3,4

9,08

0,071

3,5

9,62

0,076

3,6

10,18

0,080

3,7

10,75

0,084

3,8

11,34

0,089

3,9

11,95

0,094

4,0

12,56

0,099

4,1

13,20

0,104

4,2

13,85

0,109

4,4

15,21

0,119

4,5

15,90

0,125

4,6

16,62

0,130

4,8

18,10

0,142

4,9

18,86

0,148

5,0

19,63

0,154

5,2

21,24

0,167

5,3

22,06

0,173

5,5

23,76

0,186

5,6

24,63

0,193

5,8

26,42

0,207

6,0

28,27

0,222

6,1

 

 

 

 

29,22

0,229

6,3

31,17

0,215

6,5

33,17

0,260

6,7

35,26

0,277

6,9

37,39

0,294

7,0

38,48

0,302

7,1

39,59

0,311

7,3

41,85

0,329

7,5

44,18

0,347

7,7

46,57

0,366

7,8

47,78

0,375

8,0

50,27

0,395

8,2

52,81

0,415

8,5

56,75

0,445

8,8

60,82

0,477

9,0

63,62

0,500

9,2

66,48

0,522

9,3

67,93

0,533

9,5

70,88

0,556

9,8

75,43

0,592

10,0

78,54

0,616

10,2

-0,043

-0,070

-0,110

-0,180

81,71

0,641

10,5

86,59

0,680

10,8

91,61

0,719

11,0

95,03

0,746

11,2

98,52

0,773

11,5

103,90

0,815

11,8

109,36

0,858

12,0

113,10

0,890

12,2

116,90

0,918

12,5

122,72

0,963

12,8

128,68

1,010

13,0

132,70

1,042

13,2

136,85

1,074

13,5

143,14

1,124

13,8

149,57

1,174

14,0

153,90

1,208

14,2

158,37

1,243

14,5

165,13

1,296

14,8

172,03

1,350

15,0

176,70

1,387

15,2

181,50

1,420

15,5

188,70

1,480

15,8

196,10

1,540

16,0

201,10

1,580

16,2

206,10

1,620

16,5

213,80

1,680

16,8

221,70

1,740

17,0

227,0

1,780

17,2

232,30

1,820

17,5

240,50

1,890

17,6

243,20

1,910

17,8

248,80

1,950

18,0

254,50

2,000

18,5

-0,052

-0,081

-0,130

-0,210

268,8

2,11

19,0

283,5

2,23

19,5

298,6

2,34

20,0

314,2

2,47

20,5

330,1

2,59

21,0

346,4

2,72

21,5

363,1

2,85

22,0

380,1

2,98

23,0

415,5

3,26

24,0

452,4

3,55

25,0

490,9

3,85

26,0

530,9

4,17

27,0

572,0

4,49

28,0

615,7

4,83

29,0

660,5

5,18

30,0

706,9

5,55

31,0

-0,062

-0,100

-0,160

-0,250

754,8

5,93

32,0

904,2

6,31

33,0

855,3

6,71

34,0

907,9

7,13

35,0

962,1

7,55

36,0

1018

7,99

37,0

1075

8,44

38,0

1134

8,90

39,0

1195

9,38

40,0

1257

9,86

41,0

1320

10,36

42,0

1385

10,87

44,0

1521

11,94

45,0

1590

12,48

46,0

1662

13,05

48,0

1810

14,21

49,0

1886

14,80

50,0

1963

15,41

52,0

-0,074

-0,120

-0,190

-0,300

2124

16,67

53,0

2206

17,32

55,0

2376

18,65

56,0

2463

19,33

58,0

2642

20,74

60,0

2827

22,19

61,0

2922

22,94

62,0

3019

23,70

63,0

3117

24,47

65,0

3317

26,04

67,0

-0,074

-0,120

-0,190

-0,300

3526

27,68

69,0

3739

29,35

70,0

3848

30,21

71,0

3959

31,08

73,0

4185

32,85

75,0

4418

34,68

78,0

4778

37,51

80,0

5027

39,46

82,0

-0,074

-0,120

-0,220

-0,350

5281

41,45

85,0

5674

44,54

88,0

6082

47,74

90,0

6362

49,94

92,0

6648

52,19

95,0

7088

55,64

98,0

7543

59,21

100,0

7854

61,65

 

В зависимости от назначения прутки изготавливаются:

  • мерной длины;

  • кратной мерной длине;

  • немерной длины.

При изготовлении прутков немерной длины допускается наличие прутков длиной не менее 1,5 м из качественной углеродистой, автоматной, низколегированной и легированной стали и не менее 1 м из высоколегированной стали в колличестве не более 10 % массы партии.

 

Прутки изготавливаются длиной:

  • от 2 до 6,5 м из качественной углеродистой, автоматной, низколегированной и легированной стали;

  • от 1,5 до 6,5 м из высоколегированной стали.

Фото взяты с сервиса Яндекс-фото

Сайт Автора публикации:  Трудяга.com

Подробнее...

Назначение марок сталей.

видвидвидвид

Ст 0 – неответственные строительные конструкции, прокладки, шайбы, кожухи.

Ст 1 – малонагруженные детали металлоконструкций. Свариваемость хорошая.

Cт 2 –детали металлоконструкций – рамы, оси, ключи, валики, цементируемые детали. Свариваемость хорошая.

Ст 3 – рамы тележек, крюки кранов, цилиндры, крышки, шатуны, цементируемые детали с высокой твёрдостью поверхности и невысокая прочность сердцевины.

Ст 4 – валы, тяги, крюки, оси, болты (невысокие требования к прочности).

Ст 5 – звёздочки, зубчатые колёса, валы, оси (повышенные требования прочности).

Ст 6 – шпиндели, муфты, валы (высокая прочность).

08 кп, 10 – детали, изготавливаемые холодной штамповкой и холодной высадкой, крепёж, цементируемые детали.

15, 20 – малонагруженные детали (пальцы, упоры, оси, шестерни) работающие на истирание.

30, 35 – траверсы, тяги, рычаги, диски, звёздочки, валы, оси.

40, 45 – детали повышенной прочности подвергаемые термообработке (коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, храповики, муфты, оси, плунжеры).

50, 55 – зубчатые колёса, прокатные валки, бандажи, эксцентрики, малонагруженные пружины и рессоры.

60 – детали с высокими прочностными свойствами (прокатные валки, шпиндели, пружинные кольца, пружины и диски сцепления, пружины амортизаторов).

09Г2С – для паровых котлов, аппаратов и ёмкостей, работающих под давлением при температуре -70…+450°С, для ответственных листовых сварных конструкций, в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении.

10ХСНД – для сварных конструкций и фасонных профилей в судостроении, вагоностроении, химического машиностроения.

15ХСНД – детали вагонов, строительных свай, профили судостроения. Обладает повышенной коррозионной стойкостью.

40Х – детали работающие на средних скоростях при средних давлениях (зубчатые колёса, валы шлицевые, шпиндели).

18ХГТ – детали работающие на больших скоростях при высоких давлениях и ударных нагрузках (зубчатые колёса, кулачковые муфты, втулки).

30ХГСА – высокопрочные детали, ответственные сварные конструкции.

08Х18Н10 – детали работающие в агрессивной среде при повышенных температурах.

12Х18Н10Т – для сварных конструкций в разных отраслях промышленности.

65…80, 65Г, 50ХФА, 60С2А – рессоры, пружины.

У8А – накатные ролики, отвёртки, зенковки, стамески.

У10А – метчики, надфили, матрицы для холодной штамповки, калибры гладкие.

ХГС – валки холодной прокатки, , матрицы, пуансоны.

ХВГ – измерительный, режущий инструмент.

Х12, Х12ВМ – для холодных штампов (гибочные, вырубные).

4ХС – штампы горячей высадки.

А12, А20 – сложнопрофильные мелкие бумаги (шестерни, шпильки, кольца, винты, оси).

А30, А40Г – труднообрабатываемые детали, работающие при высоких нагрузках.

ШХ15 – шарики диам. до 150 мм, ролики диам. до 23 мм, плунжеры.

Примечание: вышеприведённое назначение марок сталей является примерным.

Фото взяты с сервиса Яндекс-фото

Сайт Автора публикации:  Трудяга.com


Подробнее...

Трубы стальные квадратные по ГОСТ 8639-82.

Область применения.

Стандарт распространяется на стальные бесшовные горячекатаные, холоднотянутые и электросварные квадратные трубы.

Классификация.

Трубы изготовляют:

- бесшовные –горячекатаные и холоднотянутые;

- электросварные – неволоченные и волоченные.

Трубы поставляют:

-немерной длины;

- бесшовные горячекатаные – до 12,5 м;

- бесшовные холоднотянутые и электросварные – до 9 м;

- мерной длины – в пределах немерной длины с предельным отклонением +100 мм;

- длины, кратной мерной, - в пределах немерной длины с припуском на каждый разрез по 5 мм (если другой припуск не оговорен в заказе) с предельным отклонением на всю длину +100 мм.

Пример условного обозначения.

Труба квадратная 40х40,толщина стенки 3 мм, из стали марки 10:

Труба 40х40х3 – 10 ГОСТ8639-68.

 

Теоретическая масса стальных квадратных труб.

 

Наружный

размер

мм

Толщина

Стенки

мм

Масса

Метра

кг

Наружный

размер

мм

Толщина

Стенки

мм

Масса

Метра

кг

10

1

0,282

 

20

1

0,596

15

1

0,439

1,5

0,871

1,5

0,636

2

1,13

 

 

25

1

0,96

 

 

30

2

1,76

1,5

1,1

2,5

2,16

2

1,44

3

2,54

2,5

1,76

3,5

2,91

3

2,07

4

3,26

 

 

35

2

2,07

 

 

40

2,5

2,94

2,5

2,55

3

3,48

3

3,01

3,5

4,01

3,5

3,46

4

4,52

4

3,89

5

5,49

5

4,71

6

6,4

 

 

 

45

3

3,95

 

 

 

50

3

4,42

3,5

4,56

3,5

5,11

4

5,15

4

5,77

5

6,26

5

7,06

6

7,34

6

8,28

7

8,35

7

9,45

8

9,22

8

10,55

 

 

 

60

3,5

6,21

 

 

 

70

4

8,29

4

7,03

5

10,2

5

8,63

6

12,05

6

10,17

7

13,84

7

11,65

8

15,57

8

13,06

 

90

5

13,34

 

 

80

4

9,54

6

15,82

5

11,77

7

17,58

6

13,94

8

20,59

7

16,04

 

100

6

17,7

8

18,08

7

20,44

 

110

6

19,59

8

23,11

7

22,64

9

25,71

8

25,62

 

120

6

21,47

9

28,54

7

24,83

 

140

6

25,24

8

28,13

7

29,23

9

31,36

8

33,15

 

150

7

31,43

9

37,02

8

35,67

 

 

180

8

43,2

9

39,84

9

48,32

10

43,96

10

53,38

 

12

63,3

14

72,97

Расчётные характеристики металлопроката можно уточнить в программе «Сортамент»

Фото взяты с сервиса Яндекс-фото

Сайт Автора публикации:  Трудяга.com


Подробнее...

Общие сведения о свойствах металлопроката.

видвидвид сваркивид

Качество металла оценивается механическими, физическими технологическими свойствами.

Основные механические свойства металлов.

Предел текучести Ơт – растягивающее напряжение, при котором деформация начинает расти без увеличения нагрузки.

Предел прочности при растяжении (временное сопротивление разрыву) Ơв – условное напряжение, получаемое делением максимальной нагрузки Рmax на площадь поперечного сечения F.

Предел прочности на сжатие Ơс

Относительное удлинение δ (δ5) – частное от деления остаточного удлинения (разности между длиной сложенных частей разорванного образца L1 и первоначальной его длиной L0) на первоначальную длину рабочей части L0.

Ударная вязкость aн определяется при изломе образца размером 10х10х55 мм с закруглённым надрезом глубиной 2 мм посредине на маятником копре (нож маятника ударяет по обратной стороне в месте надреза).

Основные физические свойства металлов.

Плотность – отношение массы вещества М к его объёму V.

Температура плавления tпл – температура превращения твёрдого вещества в жидкое.

Коэффициент линейного расширения α – линейная деформация материала при изменении температуры на 1оС.

Основные технологические свойства металлов.

Свариваемость – способность металлов и сплавов образовывать неразъёмные соединения с требуемыми механическими характеристики; её оценивают сравнением свойств сварных соединений со свойствами основного металла или сплава; свариваемость считается тем выше, чем больше способов сварки может быть применено, шире пределы допускаемых режимов сварки; для оценки технологической свариваемости определяют структуру, механические свойства и склонность к образованию трещин металла шва и околошовной зоны.

Обрабатываемость давлением в горячем и холодном состояниях оценивают различными технологическими пробами (на осадку, на изгиб, навытяжку сферической лунки и др.), характеристиками пластичности, твёрдости и упрочнения материала при температуре обработки.

Обрабатываемость металла резанием выражается в процентах от обрабатываемости стали повышенной обрабатываемости резанием.

Фото взяты с сервиса Яндекс-фото

Сайт Автора публикации:  Трудяга.com

Подробнее...

Марки стали.

Углеродистая сталь обыкновенного качества по ГОСТ 380-94. Марки.

Область применения.

Углеродистая сталь обыкновенного качества предназначена для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а так же слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.

 

Классификация.

Углеродистую сталь обыкновенного качества изготавливают следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4сп, Ст4пс, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

Буквы Ст обозначают сталь.

Цифры 0,1, 2, 3, 4, 5, 6 – условный номер марки в зависимости от химического состава. Увеличение номера означает повышение содержания углерода и временного сопротивления.

Степень раскисления стали обозначается буквами после цифр:

кп – кипящая;

пс – полуспокойная;

СП – спокойная;

 

Углеродистая качественная конструкционная сталь по ГОСТ 1050-88. Общие технические условия.

Область применения.

Стандарт устанавливает общие технические условия для горячекатаного и кованого сортового проката из углеродистой качественной конструкционной стали марок 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, и 60 диаметром и толщиной до 250 мм, а так же проката калиброванного и со специальной отделкой поверхности всех марок.

В части норм химического состава стандарт распространяется и на другие виды проката, слитки, поковки, штамповки из стали марок, перечисленных выше, а так же стали марок 05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 11кп, 15кп, 15пс, 20кп и 20пс.

 

Классификация.

Обозначение двумя первыми цифрами: 08,10,15, 20 и т. д. до 60 показывает среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы кп и пс после цифр соответствуют кипящей или полуспокойной стали.

Качество поверхности:

1ГП – горячая осадка (испытание);

2ГПдля горячей обработки давлением;

3ГП – для холодной механической обработки;

Механические свойства:

М1 – в нормализованном состоянии;

М2 – нагартованный или нормируемые механические свойства;

М3 – с нормированными механическими свойствами;

ТО – отожженный, высокоотпущенный;

Твёрдость:

  • ТВ1 – без термической обработки;
  • ТВ2 – нормируемая твёрдость;
  • ТВ3 – нагартованный прокат;

 

Сталь конструкционная низколегированная и легированная сталь.

Низколегированная конструкционная повышенной прочности ГОСТ 19281-89.

Легированная конструкционная ГОСТ 4543-71.

Рессорно-пружинная ГОСТ 14959-79.

Коррозионностойкая, жаростойкая, жаропрочная ГОСТ 5632-72.

Обозначения.

Первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы за цифрами указывают присутствие легирующих элементов, а цифры после букв обозначают содержание легирующих элементов в процентах (35Г2, 30Х2).

Если содержание легирующих элементов менее 1,5%, то цифра отсутствует ( 50Х, 15ХР).

 

Классификация.

Согласно ГОСТ 4543-79:

Буква А в конце обозначений марок указывает, что сталь высококачественная (15ХА, 20ХН3А).

Буква Ш – особовысококачественная.

Группы качества поверхности:

1 – горячая осадка;

2 – горячая обработка давлением;

3 – для механической обработки;

 

По состоянию материала:

Без термической обработки;

Термически обработанный – Т;

Нагартованный – Н;

 

Углеродистая инструментальная ГОСТ 1435-74. Обозначение.

Буквой У и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в десятых долях процента (У7, У10).

Буква А после цифр обозначает, что сталь высококачественная (У8А).

Легированная инструментальная сталь ГОСТ 5950-73. Обозначение.

Первые цифры указывают среднее содержание углерода в десятых долях процента, если оно более 0,1% (9Х1, 9ХС).

Цифры, стоящие после  букв, обозначающих легирующий элемент, показывают его среднее содержание в процентах ( Х12, 8Х3).

 

Конструкционная повышенной и высокой обрабатываемости резанием ГОСТ 1414-75. Обозначение.

Буквой А и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента (А12).

 

Подшипниковая ГОСТ 801-78. Обозначение.

Буквами ШХ и цифрами, показывающими содержание хрома в десятых долях процента.

Буквы после цифр показывают наличие дополнительных легирующих элементов, например: 9ШХ15СГ.

Сайт Автора публикации:  Трудяга.com

Подробнее...
Previous
Следующая
Двутавры стальные горячекатанные с параллельными гранями полок по ГОСТ 26020-83. Сортамент.

Область применения.

 

Стандарт распространяется на стальные горячекатанные двутавры с параллельными гранями полок высотой от 100 до 1000 мм и шириной полок от 55 до 400 мм.

 

Классификация.                                                                                                                     

 

По условиям применения и соотношению размеров двутавры подразделяют на типы:

Бнормальные двутавры;

Шширокополочные двутавры;

К — колонные двутавры

 

Таблица: номинальные размеры и масса 1 м.

Номер

профиля

Размеры, мм

Масса

1 м, кг

h

b

s

t

Нормальные двутавры

10Б1

100

55

4,1

5,7

8,1

12Б1

117,6

64

3,8

5,1

8,7

12Б2

120

64

4,4

6,3

10,4

14Б1

137,4

73

3,8

5,6

10,5

14Б2

140

73

4,7

6,9

12,9

16Б1

157

82

4,0

5,9

12,7

16Б2

160

82

5,0

7,4

15,8

18Б1

177

91

4,3

6,5

15,4

18Б2

180

91

5,3

8,0

18,8

20Б1

200

100

5,6

8,5

22,4

23Б1

230

110

5,6

9,0

25,8

26Б1

258

120

5,8

8,5

28,0

26Б2

261

120

6,0

10,0

31,2

30Б1

296

140

5,8

8,5

32,9

30Б2

299

140

6,0

10,0

36,6

35Б1

346

155

6,2

8,5

38,9

35Б2

349

155

6,5

10,0

43,3

40Б1

392

165

7,0

9,5

48,1

40Б2

396

165

7,5

11,5

54,7

45Б1

443

180

7,8

11,0

59,8

45Б2

447

180

8,4

13,0

67,5

50Б1

492

200

8,8

12,0

73,0

50Б2

496

200

9,2

14,0

80,7

55Б1

543

220

9,5

13,5

89,0

55Б2

547

220

10,0

15,5

97,9

60Б1

593

230

10,5

15,5

106,2

60Б2

597

230

11,0

17,5

115,6

Широкополочные двутавры

20Ш1

193

150

6,0

9,0

30,6

23Ш1

226

155

6,5

10,0

36,2

26Ш1

251

180

7,0

10,0

42,7

26Ш2

255

180

7,5

12,0

49,2

30Ш1

291

200

8,0

11,0

53,6

30Ш2

295

200

8,5

13,0

61,0

30Ш3

299

200

9,0

15,0

68,3

35Ш1

338

250

9,5

12,5

75,1

35Ш3

345

250

10,5

16,0

91,3

40Ш1

388

300

9,5

14,0

96,1

40Ш2

392

300

11,5

16,0

111,1

40Ш3

396

300

12,5

18,0

123,4

50Ш1

484

300

11,0

15,0

114,4

50Ш2

489

300

14,5

17,5

138,7

50Ш3

495

300

15,5

20,5

156,4

50Ш4

501

300

16,5

23,5

174,1

60Ш1

580

320

12,0

17,0

142,1

60Ш2

587

320

16,0

20,5

176,9

60Ш3

595

320

18,0

24,5

205,5

60Ш4

603

320

20,0

28,5

234,2

Колонные двутавры

20К1

195

200

6,5

10,0

41,5

20К2

198

200

7,0

11,5

46,9

23К1

227

240

7,0

10,5

52,2

23К2

230

240

8,0

12,0

59,5

26К1

255

260

8,0

12,0

65,2

26К2

258

260

9,0

13,5

73,2

26К3

262

260

10,0

15,5

83,1

30К1

296

300

9,0

13,5

84,8

30К2

300

300

10,0

15,5

96,3

30К3

304

300

11,5

17,5

108,9

35К1

343

350

10,0

15,0

109,7

35К2

348

350

11,0

17,5

125,9

35К3

353

350

13,0

20,0

144,5

40К1

393

400

11,0

16,5

138,0

40К2

400

400

13,0

20,0

165,6

40К3

409

400

16,0

24,5

202,3

40К4

419

400

19,0

29,6

242,2

40К5

431

400

23,0

35,5

291,2

 

Двутавры в соответствии с заказом изготавливают длиной от 6 до 24 м:

  • мерной длины;

  • мерной длины с отрезком;

  • кратной мерной длине;

  • кратной мерной длине с отрезком;

  • немерной длины.

Отрезком считаются двутавры длиной не менее:

3 м с линейной плотностью до 20кг/м;

4 м с линейной плотностью свыше 20 кг/м.

Для двутавров мерной длины с отрезком и кратной мерной длине с отрезком допускаются отрезки в объёме: до 5%; до 8%; до 12%; до 20% от массы партии в зависимости от линейной плотности.

Расчётные характеристики металлопроката можно уточнить в программе «Сортамент»

Фото взяты с сервиса Яндекс-фото

Сайт Автора публикации:  Трудяга.com

module Кнопки от Яши|none}


Похожие статьи:
Следующие статьи:
Предыдущие статьи: